Category Archives: 产品信息

  • 0

3D打印将您的产品研发提升到更高层次

Tags : 

※  让您的开发团队在实际环境中轻松测试各种材料,从而了解材料在产品日常使用的热应力、化学应力和机械应力下的性能。
※  使用功能原型探究制造过程,以确定部件重量、装配过程和整体可制造性。
※  摆脱费时且高成本的模具加工,将长达数月的生产时间缩短至数日,生产实际可用的部件。

※  与世界上经验最为丰富的工程师联袂合作,制造满足您严格规格要求的部件
※  体验最丰富多样的技术和流程 — 涵盖增材制造和减材制造 — 其中包括 3D Systems 全套 3D 打印流程和材料,加之传统方法,例如浇注型聚氨酯、CNC 机床加工、注塑模具、金属压铸,以及钣金。

Read More

  • 0

金属3D打印斯特林发动机模型,使用3DXpert增长增材制造经验

Tags : 

导读:宾夕法尼亚州立大学与3D Systems合作,通过动手实践增加学生从设计到后期处理的增材制造经验。建立实习车间,使学生能够使用专业但易上手的软件工具获得增材制造经验,采用3D Systems的3DXpert®(一站式增材制造软件)和ProX®DMP 320金属3D打印机

  • 在一款软件中灵活支持从CAD图纸设计、准备工作到后期处理的整个增材制造流程

  • 使用最初的CAD格式保持设计的完整性,无需转换到STL
  • 探索技术和工作流程中遇到的挑战,完全控制整个增材制造工作流程,包括激光参数和打印策略
  • 进行高度精准的3D打印,部件重量减轻了40%-70%,装配步骤减少了20%-45%
  • 将后期处理需求降至最低

宾夕法尼亚州立大学是世界领先的从事增材制造研究和教育的高等院校之一,提供很有特色的增材制造与设计工程硕士(MEng AMD)项目。该项目的特色之一是它不仅招收全日制学生,还招收在职工程师,后者用过宾夕法尼亚州立大学世界校区(网络虚拟校区)在线完成学习。

Read More

  • 0

3D 打印将您的设计理念转化为现实

Tags : 

外观模型-3D 打印将您的设计理念转化为现实

外观模型将 CAD 文件转换成高度逼真的物理零件和装配体,以进行美观审查、内部评估、贸易展览和销售演示。

3D Systems 按需制造服务可提供独特的 3D 打印和材料技术综合服务、传统减材制造生产流程、工程专业知识,以及艺术品级的完成技术,在产品开发阶段就能让您的设计栩栩如生。

与 3D Systems 按需制造合作,您的合作伙伴即可为您提供以下独特功能:

  • 对于实际产品的每一个细节都能实现相似的质量和美观度:半径、软边缘、面差和间隙、图形、装配件组装匹配,以及表面处理,例如喷漆、镀铬和衬箔。
  • 可灵活生产大小各异的模型,无论是微小的助听器,还是全尺寸 MRI 扫描仪原型,任何水平的细节和复杂性均能出色呈现。
  • 创造完整功能模型的轻松体验,其外观、触感和表现都与真实物体毫无二致。
  • 使用 3D 打印行业内最为广泛丰富的材料和流程,涵盖了更多传统生产流程和内部工艺。
  • 工艺和工具可制造任何类型的表面并匹配指定的任何 Pantone 颜色类型。


  • 0

新能源领域如何提升研发及生产效率且保持质量稳定?

Tags : 

汽车电动化是未来汽车行业发展趋势,近几年来,我国电动汽车发展迅猛,市场份额占全球总量的50%以上。在市场形成规模的形势下,各项技术发展迅速。动力电池能量密度迅速提高,接近世界先进水平,相对于市场平淡的传统能源汽车,新能源汽车可谓是高歌猛进。
而转型车种最大的挑战,就是所有零部件的研发、生产及质量保证。如何提升研发及生产效率且保持质量稳定?3D检测步骤不能或缺。
Read More

  • 0

Figure 4® 3D打印机工厂解决方案

适用于生产环境的高效且经济实惠的数字成型解决方案

一款 Figure 4 解决方案满足所有生产要求。

Figure 4 Production

业界首个可用于直接 3D 生产的可定制、全集成式工厂解决方案

重新定义制造
3D Systems Figure 4 将 3D 生产变成为现实—生产效率、耐用性和可靠性提高,而总经营成本 (TCO) 下降。Figure 4 交付高速度的自动化生产过程,采用广泛的健壮 生产级材料,生产出的零件可重复,精度高,性能符合六西格玛标准, 推动了生产力发展。

高速数字成型
Figure 4™ 通过分离的模块交付超快速的增材制造技术,允许将该技术投入到自动化装配线中,以及与二级流程集成,包括the清洗、干燥和固化最终用途零件。数字成型消除了加工模具所需的时间和成本,降低了开发成本,提高了生产效率。数字成型工作流程 加快并简化了 小批量塑料零件的自动化生产。Figure 4 在敏捷的在线生产工作流中,交付可重复的、与 CAD 吻合的零件精确性。

 

Figure 4 Production模块化平台随制造需求而发展

Read More

  • 0

ATOS 5为发动机和发电站涡轮翼型检测提供高质量三维数据

Tags : 

燃气涡轮和喷气式发动机身上的每一片零件都必须具备能对抗极端环境的稳定功能性。翼型及其周围结构零件长期承受运行中带来的持续不断的巨大冲力。对于零件材料发生的细微变化,以及从前期设计、生产到后期维护的整个零件生命周期所涉及的技术调整,工程师必须要能做到快速识别。否则毫厘之差就可能引发零件故障,导致难以估量的后果。在这点上,GOM系统为该测试工程作出了巨大贡献。
多用途测试系统适用于高标准零件测量

GOM推出了一款完美适用于二维和三维翼型检测的专业设备—ATOS Triple Scan高分辨率光学数字化仪。它可以将高度复杂的几何形貌检测作为常规部件检测的一部分, 对诸如风扇叶片、整体叶盘或者单晶体铸件的自由曲面和 窄边进行精确的检测和测量。质量工程师可通过高度细节 化的三维模型来加强分析和量化制造过程中的偏差情况。这些测量模型以不同颜色反映实际-标称数据之间的偏差, 呈现出比如形状、位置及厚度的二维和三维分析对比。
为仿真提供理想数据基础
要仿真出气体或气体混合物与涡轮叶片相遇时所产生的气流,需要经过大量的系统计算。而越快找出影响零件的 作用力来自何处,零件就可以越快、安全、高效地投入后续使用。利用GOM 系统,客户可以对实际部件进行完美的数字化复制,复制下来的数据可以另作仿真用途,用于 对单个部件进行标准检测与分析之外的进一步升级改进。

ATOS 5为发动机和发电站涡轮翼型检测提供高质量三维数据

 


文章归档

关注微信

新闻分享

任何3D相关的需求,马路科技专业技术团队协助您达成目标

pa
pa 苏公安备案号 32058302001869 马尔软件技术开发(上海)有限公司