金属3D打印机
DMP Factory 350 & 350 Dual
可扩展、优质的金属增材制造，采用集成式粉末管理
集成式材料管理
高吞吐量、高可重复性的金属增材制造系统使用各种合金材料生产高精度部件，加之所采用的优质材料管理，有助于实现最大粉末使用率。适用于扩大自身金属增材制造生产并要求操作人员较少接触粉末材料的公司。
高质量、高吞吐量、低总体购置成本
金属3D打印机DMP Factory 350 和 DMP Factory 350 Dual 高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品：建模体积为 275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸），可通过集成的优质粉末和流程管理，制造具有可重复性、高质量的部件，降低运营总成本 (TCO)，实现物美价廉的部件制造。
FEATURES
应用
- 减重/轻量化设计
- 骨科和脊椎植入体
技术规格
- 采用直接金属打印 (DMP) 技术
- 内置自动化粉末管理
- 建模体积：（宽 x 深 x 高）：275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸）– 高度包括建模板在内
- 独特的真空室概念 (O2< 25ppm)
- 材质型专用
- 快速双向粉末沉积
- 通过中央 DMP 服务器改善生产率和管理
- 使用 DMP 监控进行实时过程监控
优势
- 简化装配件
- 减少部件数量
- 随形冷却
- 改进流体流动
- 随形晶格
- 优化拓扑构造
- 大规模定制
高质量粉末和流程管理
DMP Factory 350 采用集成式粉末管理系统，可进行高效筛分，并大大减少操作员对粉末的接触。粉末工作流程的无氧环境（氧气含量始终低于 25 ppm）保证生产最高质量的部件，并确保粉末使用最大化。
专为扩大生产而设计
自动化的工作流程步骤和可减少所需总占地面积的小巧体型有助于有效地扩大金属增材制造生产。使用 DMP 监控进行实时过程监控不仅可以增加可追溯性，还有助于对质量做出明智的决策。
独特的真空室概念，可确保超高的部件质量
DMP Factory 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所产生的高密度部件具有卓越的机械属性。
快速实现高质量性能
DMP Factory 350 现在搭载双激光器配置，可将构建时间缩短多达 50%。DMP Factory 350 Dual 保留单激光器配置，在保持高生产品质和可重复性的同时，提高了生产力，降低了运营成本。
每年打印 500,000 个富有挑战的部件
DMP Factory 350 和 DMP Factory 350 Dual 的研发基于先进制造中心生产团队与产品开发之间的持续反馈循环。凭借这项技术，3D Systems 为您提供金属增材制造的集成式解决方案。DMP Factory 350 打印机提供独特功能、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合有助于高效可靠地为客户带来时间、成本和功能优势。
