NC 程序自动生成
CAD/CAM 自动化
借助 hyperMILL® 实现 NC 编程自动化，制造商们已经加快了加工过程，并且提高了产量。
具有相似几何形状的产品如零件族及其变型、重复出现的形状元素、孔与型腔等特征以及重复的操作过程为实现自动化 CAM 编程创造了良机。hyperMILL® 自动化编程技术有助于缩短编程时间，实现工序标准化，提高整体产能并消除人为错误。
CAM 程序员将获得一个工具箱，其中全是紧密相关的技术，从而实现单个工序或复杂工序的自动化。工艺标准的确立和恪守也变得简单容易。那些业已证明成功的策略可以转换成最佳实践操作。而且，可以为经验不足的员工提供宝贵的编程知识库，让他们也能编制出最佳的 CAM 程序。
丰富的技术既可以单独使用，也可以通过 hyperMILL® AUTOMATION Center 集中管理。易于随时进行过程自动化的扩展，以实现高效的编程和生产。
优点
更短的编程时间
可靠、快速地识别加工特征
存储在宏中的加工知识
半自动化或全自动化流程
CAD/CAM 自动化可为增强竞争力、提高生产效率以及强化工序安全性做出巨大的贡献。
Technologies AG 技术总监 Hagen Rühlich
自动化的关键
有四项技术构成了我们自动化的支柱
特征技术
宏技术
VIRTUAL Tool 刀具数据库
hyperMILL® AUTOMATION Center
专为成功实现自动化的工具
hyperMILL® 中的特征和宏技术可以令编程知识得以保存，以便将来使用。来自 CAD 模型的几何信息在 CAM 编程期间自动应用。包括孔和型腔等标准特征在内，可以处理几乎任何几何体信息。举例来说，通过使用颜色、形状或层名称，可以将几何信息合并到用户自定义特征 (CPF) 内。处理已识别特征所需的加工知识存储在宏数据库内，可以自动调用。
自动检测到的钻孔与型腔特征
刀具数据库提供大量技术数据，让用户能够为每个加工工单选择适合的工具以及正确的加工参数。凭借 VIRTUAL Tool，hyperMILL® 现在能够自主选择工具。该软件自动为各个加工工单选择最适合的工具。
如今，全世界众多公司都已经依靠使用 hyperMILL® 创建的自动化解决方案，将编程时间缩短了 90%。