在制造业向智能化、高精度转型的今天，工业CT已成为企业突破质量瓶颈的核心工具，它不仅突破了传统检测方法的局限性，更将无损检测提升到了全新的维度。
马路科技可靠、精准、高效的工业CT测量解决方案，为产品质量提升和企业发展提供有力支撑，其全系列工业CT设备和X射线测量服务能精准解决客户痛点。
3D 和2D X射线 高精度计量和检测
无论是塑料、金属还是多种材料，3DX射线系统均能快速可靠地检测部件。
它们能为您深入洞察提供信息，并对部件的外部和内部结构进行无损检测。其坚固耐用的设计和标定确保了完全的溯源性，而其线性导轨和旋转工作台则能满足高精度要求。
工业CT测量的核心应用
工业CT作为无损检测领域的核心技术，已成为汽车、新能源、航空航天等高端制造行业质量管控的关键工具。
马路科技携手蔡司，提供覆盖内部缺陷分析、尺寸测量、装配验证、逆向工程等全场景的解决方案，结合一站式服务与定制化支持，助力企业实现从设计到生产的质量闭环。
行业解决方案
我们的工业CT方案已成功服务于多个对质量要求严苛的行业：
汽车行业：铝铸件与塑料部件的无损检测
针对汽车轻量化趋势下的铝铸件（气缸盖、电池托盘）、塑料连接器等工件，工业CT可实现内部缺陷分析（气孔、缩孔、裂纹）、尺寸控制及装配验证。例如，气缸盖的砂眼缺陷检测、电池托盘的焊缝质量评估，均无需破坏工件即可完成定量分析。
- 检测铝铸件内部缺陷（如气缸盖砂眼、缩孔）
- 塑料连接器的装配间隙与内部结构分析
- 电池模块装配体的无损验证
新能源汽车：电池与动力系统的精密管控
新能源汽车的安全与性能依赖核心部件的质量。工业CT可深入检测电池系统（托盘焊缝缺陷、模块内部结构）、驱动电机（转子定子、发卡绕组）及电控系统：
- 电池托盘焊缝的无损定量分析，避免虚焊漏焊风险
- 驱动电机发卡绕组的排列间隙与绝缘层厚度测量
- 电控模块内部元件的装配错位检查
航空航天行业解决方案：
航空航天领域的涡轮叶片、复合材料部件等高价值工件，对检测精度要求极高。工业CT可完成：
- 涡轮叶片的壁厚分析、型面测量与焊缝缺陷检测
- 复合材料部件的分层、夹杂物等内部缺陷定量评估
- 铝铸件的孔隙率分析，符合行业标准（如P201/P203）
医疗行业解决方案
医疗行业需满足严格的监管要求，工业CT可应用于：
- 骨科植入物（关节、骨板骨钉）的尺寸测量与内部缺陷分析
- 注射穿刺类器械（胰岛素笔、注射器）的装配状态确认
- 心脏支架等介入类器械的尺寸精度验证，确保临床安全性
消费电子与精密注塑解决方案
消费电子产品更新迭代快，工业CT助力企业缩短研发周期：
- 外壳、连接器等注塑件的内部缺陷检测（如气泡、熔接痕）
- 装配体的虚拟拆解与间隙分析，快速定位装配问题
- 通过逆向工程与数模比对（彩色偏差图），实现快速修模改模
电子工业：微小型部件的内部洞察
针对PCB、半导体封装等微小型工件，工业CT可解决传统检测方法的盲区：
- PCB内部线路的短路、开路及焊接缺陷分析
- 半导体封装的分层、空洞等失效原因定位
- 连接器的插针错位与接触不良检测
我们不仅提供蔡司工业CT系列设备，更提供一站式服务：
1.一体化软件平台：ZEISS INSPECT X-Ray实现从扫描控制、数据重建到分析报告的全流程无缝操作；
2. 专业技术支持：全国多地（北京、上海、东莞、成都）的技术中心提供本地化服务、培训与售后；
3. 定制化解决方案：根据工件材料、尺寸、检测需求，推荐最优CT配置与分析方案。
马路科技作为德国蔡司官方授权代理商，深耕工业测量领域30年，专注为工业领域提供一体化解决方案。
通过整合行业资源，构建工业CT测量技术和数据管理方案与服务体系，依托丰富的实战经验，为企业带来了生产效益的提升，成为行业备受信赖的优选。