压铸件大型化集成化
过去十年，中国压铸行业经历了深刻变革。作为实现复杂结构件制造的关键工艺，压铸技术已从传统通用机械领域，快速渗透至新能源汽车、家电、医疗、光伏、3C等多个行业。
尤其在新能源汽车产业，压铸件正朝向大型化、集成化、高精密度方向加速演进，一体化压铸从”趋势”变为”标配”，对质量控制提出了前所未有的系统性要求。
压铸工艺的核心挑战
不同于传统机加件，压铸件通常具有更为复杂的形状和细小结构，且循环生产周期长。长期处于高温、高压的生产环境中，压铸件及模具极易产生凹陷、裂纹、气孔等缺陷。若因质量问题造成返工，往往给企业带来极大损失。
复杂压铸结构 · 难以全表面检测
压铸内部缺陷 · “隐藏秘密”难发现
质量问题返工代价 · 生产成本浪费
压铸全生命周期质量解决方案
马路科技凭借其丰富的产品线和技术实力，为压铸行业从原材料到成品加工的整个生产过程中的每一个环节，提供了一套完整高效的质量控制解决方案。
从结构设计→原料检测→模具制造→压铸生产→到成品检测，无论处于结构设计、原料、电极、模具、毛坯、机加工到数据整合的哪个阶段，都能满足企业不同部门和人员的需求
马路科技工业测量解决方案贯穿整个压铸工艺链，覆盖压铸全生命周期——让每一个环节的质量都可测量、可追溯、可复现。
压铸行业应用场景，全链路覆盖
01 ZEISS ScanBox 自动化蓝光扫描
自动化蓝光三维扫描系统，灵活适应多种零件类型，实现超大型一体压铸件形貌特征的高效全自动测量。
搭配自动化上下料、虚拟装配分析与数据云端归档，实现夜间无人化、批量化检测，检测数据全链路可追溯，兼顾多品种小批量与规模化量产的双重需求。
02 工业CT · 无损检测 三维全域内部探伤
实现压铸壳体三维全域无损检测，无需拆解即可完整还原工件内部结构，精准定位气孔、缩松、夹杂等内部缺陷。
03 ScatterControl 模块 散射伪影抑制
显著改善 CT 扫描图像质量，将散射伪影降至最低，硬件栅格化设计结合软件算法，从源头抑制散射干扰，存量设备也能获得提升。
04 ZEISS INSPECT X-ray + ZADD AI智能缺陷判定
工业测量分析软件 ZEISS INSPECT X-ray 搭载 ZADD 新模块，结合人工智能 AI 判断标准与非标准缺陷，实现检测自动化与智能化。
高质量点云数据支撑全域分析能力：加速模具迭代、合模分析、复制模、模具磨损监控、数字归档、补查漏查、尺寸分析——从数据源头驱动工艺持续优化。
05 光学逆向工程，模型→CAD
过去一个汽车外形从油泥模型到设计完成需要漫长过程。如今马路科技光学扫描技术能快速将实物扫描成点云，通过逆向快速生成CAD模型，大大缩短研发时间。
压铸行业正加速迈向数字化智能检测新阶段，基于MBD数模驱动的检测流程，直接以3D数模为检测依据，降低设计信息传递偏差。
从外部尺寸到内部缺陷，从单件检测到批量追溯，马路科技通过蔡司三维测量系统、X射线与工业CT技术等组合，破解压铸行业内部缺陷检测效率低、数据不可靠等关键问题，成为推动压铸行业智能制造与品质升级的核心支撑。
关于马路科技
马路科技（马尔软件技术开发（上海）有限公司）深耕工业三维测量与增材制造领域30余年，是蔡司（ZEISS）等多家国际知名工业品牌在中国的官方授权代理合作商。
覆盖三坐标、X射线、光学扫描、工业显微镜以及一系列工业质量软件，为各行业客户提供全流程可落地、可验证、可持续的数字化质量解决方案。