创新高效 释放模具生产力
3D打印模具行业解决方案
压铸模具作为铸造行业的重要分支，在汽车、家电、电子、航空航天等多个领域发挥着不可或缺的作用。随着压铸件市场需求的日益增长，对铸件的品质、功能和结构要求也愈发多样化。
传统的模具制造技术已难以满足复杂多变的开模需求，而马路科技3D打印技术以其独特的优势，可以最大程度发挥随形控温的价值，实现精准模温控制，提升产品良率，改善压铸生产工况，具有巨大的经济价值。
模具质量
- 传统方式制造的模具的冷却水路比较简单以及可能存在难以冷却的热点，导致冷却温度场不均匀，影响模具质量和注塑效率。
效率成本
- 面对市场越来越高的个性化需求，传统制造创新研发制造全周期过长效 率低，影响产品量产上市节奏。
- 增材制造帮助模具行业革新，通过创新技术不断提高生产效率降低成本。
设产品设计局限性
- 因为依赖传统制造模式，产品设计不自由，复杂结构模具制造难度大、成本高。
可持续发展
- 传统模具生产过程碳排放较高，生产过程不环保，原材料损耗过大。
- 传统生产模式为劳动密集型产业，依赖人工严重同时又面临人才短缺， 需要进行可持续化升级转型。
模具行业增材制造解决方案
模具增材制造创新工艺
自动嫁接
• 精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，光学硬件和高阶算法保证精度，系统误差小且可控。
• 自动实现模型校准及高精度嫁接，嫁接精度≤ 0.05 毫米。
• 提高整体打印 70% 效率，降低 69% 整体打印粉材成本。
随形冷却流道设计
• 3D打印使得模具冷却通道摆脱了交叉钻孔的限制，优化设计的内部通道更接近模具的冷却表面，增加冷却效率。
• 水道与模具型腔表面距离一致，有效提高冷却均匀性。
• 模具无冷却热点，有效提高冷却效率，降低冷却时间。
优异的抛光性能
• 针对模具产品，通过增材设备制造的工件抛光性能优异。打印模具表面达到 A2 以上抛光等级。
高效率 高质量
•智能搭接功能可根据每层任务量调整搭接位置，使两个激光器单层工作时间接近，达到最大双激光最大使用率。
• 抽壳功能可将工件划分为外观区和实体区，分别应用精细参数和高速参数，保证表面质量的同时提升效率。
• 铺粉层厚可变使同一个工作包内可应用不同层厚的打印工艺，通过组合优化可提升 30%-40% 生产效率。
典型案例
采用华曙高科独特的激光扫描策略，使双激光使用率最大化，比单激光效率提升约70%，并能结合实际需求开发多层厚打印工艺，实现超高打印效率。打印不锈钢、模具钢、铝合金、钛合金等多种材料，适合汽车、航空航天、模具、消费品等领域批量生产。
蓝牙耳机模具
• 打印设备：FS273M
• 打印材料：模具钢
• 样品介绍：采用 3D 打印工艺，可以自由的避开斜顶结构，自由的 设计水路，大幅缩短成型周期，增加产品光泽度。
VR 游戏手柄模具
•打印设备：FS200M-2
• 打印材料：模具钢
• 样品介绍：采用 3D 打印可以均衡模具整体的冷却效果，提升产 品外观表面的光洁度，同时缩短成型冷却周期。
马路科技为所有用户提供及时、完善、专业的技术支持及售后服务，欢迎各行业客户拨打服务热线400-002-9998，咨询了解更多马路科技增材制造解决方案。
