从涡轮机的设计到运行，最小的细节都很重要。质量差会影响涡轮机的安全性、效率和使用寿命。ZEISS计量的解决方案，用于构造、检查和分析的3D 计量满足高要求，促使行业加速生产。
涡轮机产品寿命预测
检查燃气轮机和蒸汽轮机的使用寿命对于确保组件不会过早失效至关重要。因此，可以在几个运行小时间隔后分析涡轮叶片的磨损情况。这样就可以对组件的使用寿命做出有根据的陈述。在生产中，ZEISS非接触式测量技术是监控热障涂层均匀应用的理想解决方案。
- 热障涂层 (TBC) 分析
- 控制冷却孔和点蚀
- 检查由气流引起的蠕变引起的叶片变形
燃气轮机和蒸汽轮机的基于数据的效率分析和模拟
- 实际零件几何形状最适合效率分析和效率优化。CFD 分析（计算流体动力学）能够可靠地评估湍流、流动或阻力等因素。
- 为了提高涡轮机的效率，ZEISS 的测量系统测量叶片几何形状、前缘和后缘以及各个叶片之间的张角。智能软件解决方案有助于根据磨损确定当前的效率水平。
- 有限元方法显着改进了零件设计中的几何形状和构造。真实零件的精确 3D 坐标测量数据为全面模拟零件的行为及其容量限制奠定了可靠的基础。
ATOS 5 for Airfoil 专为燃气涡轮行业量身打造
翼型检测功能
ZEISS 软件提供全套完整的翼型检测功能。检测原则包括标准检测原则和自定义检测原则，用于满足不同工程标准和翼型类型。用户使用自定义检测原则(UDIP)，可建立高效、快速、标准化的翼型截面检测流程。
ATOS 5 for Airfoil 测量头专为满足燃气涡轮行业翼型检测需求研发，其工作距离短，覆盖测量面积最小100×70 mm² 起 ，能够在短时间内摄取零件极小细节的高精度三维测量数据。
捕捉零件极小细节
提供高精度测量数据
高速扫描技术
ATOS 5 for Airfoil凭借优化后更适合小面积测量范围的工作距离和极高的系统运行稳定性，为不同手动化和自动化应用提供高精测量数据。从风机叶片、涡轮叶片、叶盘及滚筒、导向叶片（NGVs、OGVs、IGVs）到动力传动系统，通过全场三维测量数据，ATOS 5 for Airfoil 能够实现完整可靠的生产质量把控，揭露零件隐藏问题，从而提高生产效率，加速后期维护和维修进程。
技术创新
- 优化的工作距离 – 精确扫描零件极小细节，提供超高数据质量
- 高稳定性 – 自动化高速扫描
- 独特软件功能 – 高效辅助翼型截面检测