根据国际机器人联合会（IFR）的数据，自2015年以来，机器人的使用覆盖率已经增加了一倍多。使用机器人的原因显而易见：制造企业受益于低生产成本、短周期、高产出、稳定的产品质量和更高的效率。
这种高度自动化也体现在质量保证方面，在这方面，必须不断调整流程以确保公司的长期经济效益。客户对部件质量的要求越来越高，越来越复杂的几何形状或准时化生产，要求许多公司调整生产结构和质量控制流程。若想以高要求的速度测量部件，则需要高性能三维测量系统完成数据汇总和处理。
许多汽车、航空航天和能源领域的公司已经使用ZEISS ScanBox三维光学测量机直接在车间生成这些数据，从而节省了成本和时间。标准化的ZEISS ScanBox测量机将部件的实际3D坐标与其CAD模型或测量计划规格进行比较，并在生产线旁生成检查报告。适用于不同应用和部件尺寸的光学三维测量机确保以最佳精度快速进行自动化测量。公司从准确且可追踪的结果以及高产出中受益。得益于直观的用户界面和作为中央控制和测量规划软件的虚拟计量室（VMR），所有系统都易于操作。这种一体化解决方案涵盖了从编程到自动数字化、检测和报告的所有流程步骤。
全新ZEISS ScanBox 5系
自动化、模块化、客户导向型
ZEISS ScanBox 5系建立了一个新的模块化概念，以适应不断变化的客户需求。坚固的外壳和传感器设计以及对温度波动的补偿使得该系列即使在铸造厂或锻造业等恶劣环境中也能进行测量。
该系列由三种型号组成，提供了高度的灵活性-同时，通过可调整的显示器位置来满足操作员对人体工程学舒适度的需求。
凭借系统的灵活性，不同行业的各种应用要求均可得到满足：
ZEISS ScanBox 5110 非常适合检测一米以下的小型部件，如涡轮叶片，而 ZEISS ScanBox 5120 则可以对两米以下的大型部件进行自动化质量控制，如汽车内饰部件。ZEISS ScanBox 5130 可用于测量汽车悬挂部件，如电池托盘或直径最大为3米的模具。