旋转类刀具上的角度测量(旋转类刀具测量)
结合高级真实三维旋转台，用户可以测量其他重要参数，例如相对于刀具轴线的前角、楔角和后角。
除了结果表之外，用户还可以得到测量的旋转类刀具的可视化图形，更准确地说是轮廓，其中包括测量的参数。
粗糙度测量(刀具粗糙度)
刀具粗糙度可以测刀具的前刀面和后刀面以及排屑槽的线粗糙度和面粗糙度。典型的可测量数包括Ra、Rq、RZ、Sa、Sq、Sz.
功能
- 自动对齐与主要结构正交的轮廓形状。
- 用于选择从平均轮廓形状计算参数还是从多个轮廓形状计算平均参数的选项。
- 圆柱体和球体形貌删除。
- 如果测量的数据集的重复性不够好， 或者Ra值小于技术规范中规定的最小可测量Ra,则发出警告。
- 根据ISO 4288自动选择lambdaC.
- 根据ISO 4288自动选择取样长度。采样长度数量的定义。
- 如果轮廓形状长度大于视野范围，则以锯齿路径自动提取轮廓形状。
- 预定义的轮廓形状长度。
- 根据个人需要调整基准类型。
- 为某些参数添加公差
刃口质量和崩刃
刃口质量提供全自动崩刃测量：深度、长度和体积，用于刃口质量验证。
用户测量
- 刃口的质量
- 带或不带刃口半径的刃口
- 沿刃口轮廓形状上前后
- 刀面的缺陷深度
- 刃口上的粗糙度
其他功能
- 借助高分辨率，可沿刃口测量符合ISO 4287的参数(Ra、Rq、Rz、 Rp、Re—)。
- 可以根据先前测量的设定标准或导入的CAD数据集计算缺陷。
- 如果测量的数据集的重复性不够好，或者Ra值小于技术规范中规定的最小可测量Ra，则发出警告。
- 如果前刀面/后刀面上的粗糙度对于所需的检测参数来说过高，则发出警告。
典型参数
- 有缺陷的刃口长度百分比
- 沿轮廓形状的最大缺陷深度
- 延后刀面前刀面的最大缺陷长度
- 无缺陷区域内的（稳健）半径
平均和单轮廓形状测量
通常在平均轮廓形状的整个测量过程中验证刃口。刃口测量包还在测量区域内提供多达100个刃口轮廓形状的测量。以实现对所选测量区域的详细分析。用户很容易检测刃口的方差，以深入分析其同质性。
自动化测量
测量作为“一键式”解决方案完全自动执行。用户只需从精选的预定义刃口类型中或使用条形码读取器选择基准类型。管理员只需定义参数设置一次。
质量保证和报告
所有测量值都会自动保存，并可以导入Microsoft Excel进行统计评估。可以为每次测量生成和打印详细报告。所有测量值都会在数据库中存档，以确保质量。
自定义
刃口测量包可单独适应用户的需求：借助自定义脚本，可以快速轻松地实施新的测量参数，以满足新的要求，或者可以定义自定义例程。此外，图形用户界面可以适应客户的需求，并且可以指定客户特有的参数名称。
远程接口
远程接口可经由NET接口将刃口测量序列自动化。有了这个接口，就可以利用外部机器人或另一个外多载物台来控制系统。
