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FLOW 3D Cast v5 升级飞跃带来无穷可能

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ALL NEW FLOW-3D CAST v5在金属铸造模拟和工艺建模方面是一个重大飞跃。脚轮现在可以选择他们想要模拟的过程,软件将提供适当的过程参数,几何类型和合理的默认值。这大大简化了仿真设置。此外,FLOW-3D CAST强大的仿真引擎和用于预测缺陷的新工具提供了可缩短设计周期并降低成本的见解。特色发展包括用于凝固模拟的热模量和热点识别输出,填充用于识别被困气体和预测排气效率的缺陷工具,以及更快,更稳健的压力和应力解算器。

全新的FLOW-3D CASTv5进入包含相关进程的套件。永久模具套件包括工艺工作空间,如重力铸造,低压铸造(LPDC)以及倾斜浇铸。对于每个进程,用户界面只显示与该特定进程相关的内容。砂铸套件包括诸如重力铸造砂和低压砂铸(LPSC)等工艺。消失的泡沫套件包括沙铸件套件中的所有东西以及消失模工艺工作空间。HPDC套件包括与高压压铸相关的一切,包括热应力和变形。在每个过程工作空间内,像灌装,凝固和冷却这样的子过程是一个接一个地运行的整洁连接的模拟,从头到尾对整个过程进行建模,就像金属脚轮会在车间里一样。使用者可以扩展这一过程,包括像将钢包浸入熔池并将其转移到喷射套筒或浇注杯的完整移动和浇包填充等步骤。对于LPDC,工艺工程师可以模拟坩埚的加压和金属流入模具。同FLOW-3D CAST v5,可能性无穷无尽。

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所见即所得的过程工作区

所见即所得(WYSIWYN)流程工作区简化了FLOW-3D CAST的多功能性,具有无与伦比的易用性和卓越的求解器性能和准确性。通过应用所见即所得的设计原则并且只询问用户需要提供的信息,大部分接口已被简化。

FLOW-3D CAST v4.2 中引入的过程驱动工作空间已经扩展到包括永久铸模工艺,如重力铸造,低压铸造和倾斜浇注以及砂铸工艺,如重力砂铸,低压砂铸造和失去了泡沫。作品中包括更多的工艺工作空间,包括连铸,熔模铸造,制砂和离心铸造。

缺陷预测

用粒子识别填充缺陷

FLOW-3D CAST  v5使用颗粒识别填充气体引起的填充缺陷变得更加容易。不仅缺陷更容易识别,预测它们的计算成本也显着降低。

已经引入空隙颗粒来表示塌陷的气体区域。以前,如果压缩的气体区域变得如此压缩以至于在数值网格中无法解析,则会从模拟中消失。空隙颗粒表现得像小气泡,并通过阻力和压力与金属相互作用。它们的尺寸响应于周围的金属压力而变化,并且它们在填充结束时的最终位置表明由于空气夹带和/或氧化物而导致的潜在缺陷。

金属/墙面接触时间

壁面接触时间对于识别模具表面暴露于金属的位置比其他位置更有用。这些地区可能更容易受到侵蚀。金属接触时间反映了金属与固体组分(例如沙子)接触的时间量,这可能导致微孔性,因为砂粒作为成核位点。与单个固体组件的金属接触时间的输出已经扩展到包括与所有组件的接触时间。通过在输出选项卡中选择壁挂接触时间来激活接触时间的计算。

凝固缺陷识别

通常用于上浆立管的热模量现在从凝固模拟输出。

热点

另一个新的输出量“热点”在模具设计中用于定位和确定立管的大小以及识别与凝固相关的缺陷的可能性是有用的。热点指示最后的固化位置。这些由颗粒表示并且被热点大小着色。上升者应位于热点幅度最大的地方。

孔隙度分析工具

FlowSight中的新孔隙度分析工具以实际条件识别与孔隙相关的缺陷。现在可以通过它们的净体积,最大线性范围,形状因子和总数来识别缺陷。

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使用粒子模型预测由捕获的气体引起的填充缺陷。
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用新的热模量输出识别凝固缺陷。
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提升者可能需要被放置在圈出的地区。
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新的缺陷识别工具允许用户分析孔隙度。

任意2D剪辑

任意方向的2D剪辑对于扫描模拟以查找缺陷非常有用。以前,这些剪辑上显示的金属区域会延伸到由实体组件占据的单元格中。在FLOW-3D CAST v5中,这些剪辑只能通过选择隐藏组件的选项才能在开放空间中显示金属(例如,铸造零件)。

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强化压力

高压压铸模拟中指定的增压压力现在与大孔隙度和微孔隙度模型耦合,导致这些缺陷的形成和尺寸与柱塞施加的压力的大小之间的关系更加现实。

调整收缩孔隙度

增加了收缩调整系数,使用户可以微调收缩孔隙的数量和大小,而无需修改金属的属性。该系数提供了一种简单的方法来调整凝固过程中的体积收缩量。

气体压力和排气效率

最后一个本地气体压力和排气效率已被添加到填充模拟,以帮助用户识别填充缺陷和协助在压铸设计通风系统的输出。气体压力记录了电池充满金属之前的最后空隙压力,而通气效率显示了放置通风孔对于从腔体排空空气最有效的区域。

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数据库

铸造过程中常用信息的数据库减少了设置错误并改善了仿真工作流程。

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HPDC机器数据库包括执行PQ ^ 2分析所需的信息。
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过滤器数据库包括几个常见的泡沫过滤器 所有数据库的编辑器都允许用户添加其他项目。

可配置的模拟监视器

运行模拟时遇到的一个重要但常常艰巨的任务是监视它们。借助FLOW-3D CAST,用户可以监控典型的仿真目标,例如:

  • 在门口的融化速度
  • 模具中的固体部分
  • 熔体和模具的最低/最高温度
  • 各种探头位置的温度
  • 模拟诊断(例如时间步长,稳定极限)

绘图功能

Simulation Manager现在包含更多绘图功能。图可以是用户配置的,并且配置可以保存到数据库以用于其他模拟。用户可以指定要在模拟运行时图上监视哪些历史数据变量,并为每个图添加多个变量。

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符合网格

一致性网格功能已扩展,可以定义任意形状的活动计算区域。这是通过使用一种称为网格划分组件的新型几何组件来实现的,该组件在计算域中定义一个区域,跨越网格块可以符合的开放和实体卷。

网格块也可以选择性地符合冷却通道或空腔,允许用户为这些几何对象选择最佳分辨率。现在可以在FAVORize选项卡上显示符合网格。

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马路科技成立于1996年,从逆向工程与快速原型应用整合,今日为华人市场上最专业的3D列印与3D扫描专家于各种产业。

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