Category Archives: 马路新闻

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Power心动力:直击“叶片再生”工厂——台电“金鸡母”年省四亿新台币

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Geomagic Control X 是一款专业的计量软件,可让用户捕获和处理来自三维扫描仪和其他设备的数据,以测量、了解和交流检测结果,从而确保各个位置的质量。
本期我们主要介绍 Control X 的叶片分析功能和台湾电力行业应用案例。

使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶片的质量。
Control X 可自动测量:
• 翼型剖面
• 前缘和后缘位置及厚度
• 拱弧线
• 弦角和长度
• 2D扭曲分析

功能演示:

来自台湾的电力行业应用新闻报道

台湾电厂大修现场,发电机组零件曝光。
造价10亿元新台币(约合人民币2.35亿)的气涡轮机转子上,这每一支超合金叶片价格就好比一台进口车。

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3D检测应用于电极及模具

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三维扫描检测目前在制造业已经得到了比较广泛的应用,特别是在一些异形曲面多,产品结构复杂的零部件上。相比于传统的接触式三坐标检测,非接触式三维扫描检测的优势比较显著,不受制于工作机台的大小,产品不需要特别的定位,扫描时间短,效率高。对于有些检测完成以后需要补测的尺寸,不需要像三坐标检测一样还要重新再上机床定位,扫描检测可以直接利用之前保存的数据,补充测量即可,任何尺寸都可随时进行查询,充分体现数字化检测带来的便捷。三维扫描仪对于环境的要求比较低不似于三坐标量测需要在相对恒定的环境下才能工作,三维扫描仪只要不是在震动过大的环境即可稳定工作,这样可以直接在生产车间使用,甚至在加工工程中,直接在机床上对加工到某一阶段的产品实行扫描检测,对整个加工过程的精度进行控制,避免了工件上下机床的时间浪费及重复定位精度的误差。另外在扫描结束后导入3D数据即可用于工件检测,重新打开新的软件就可以额进行下一个工件的扫描,整个过程是并行的,不像三座标整个检测过程都需要占据工作台。三维扫描检测由于精度的提升已从产品检测进一步发展到模具,电极的检测,在产品研发之时就导入三维检测确保模具,电极加工的精确度,通过三维检测软件的虚拟装配功能,可以确认公母模的组合状态检测各部件的干涉,间隙等,大大缩短产品研发的周期。
1.模具、电极加工质量检测

模具型面质量检测传统都是使用三坐标进行的,对于重要型面,功能型面及其他特定的面进行截面量测或均匀分布打点测量,从而得到型面的加工质量检测报告。但是这样的报告是不全面的,未打到点的位置就是没有检测的位置,而利用三维扫描仪对模具型面检测是全面的。

图(1)模具型面检测上图(1)为公模的型面,通过公差带的颜色定义,将扫描后的模具型面与理论数据进行对比,通过公差带的颜色渲染,完全反映了型面的加工精度。而颜色的渐变反映了加工误差的变化趋势。

图(2)电极火花间隙检测上图(2)为电极型面具体加工情况,实际加工的电极型面因为需要考虑到放电间隙,故会比3D设计档案小上一圈,在图中显示为蓝色部分。

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3D打印-按需快速原型制造概述

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3D打印按需快速原型制造概述

3D Systems 按需制造中心遍布全球,可为寻求快速跟踪产品开发的客户实现快速设计迭代、物理概念验证以及缩放模型。
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丰富多样 3D 打印机、材料和流程选择,由 3D Systems 在实际环境中研发、支持并测试,包括 SLS、SLA、彩喷、直接3D金属打印 (DMP) 和熔融沉积成型 (FDM) 技术。对各种工具和技术使用经验丰富的工程师具备经验证的专业支持,以此提供最佳的快速原型制造解决方案,满足您的特定需求。
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按需制造的重要性

3D Systems 在 3D 打印和原型制造领域处于领先地位已有 30 多年的历史。自发明 3D 打印以来,我们一直致力于为设计师和工程师提供能够直接接触到世界上最先进的 3D 打印技术的机会。我们在快速成型和 3D 打印方面的经验优于其他任何公司。我们利用这种经验开发技术和服务,帮助创造行业内最好和最准确的 3D 打印原型,并提供最高级别且最严格的质量控制标准。我们 24/7 全天候提供全球数字原型制造设施的在线访问,确保您可以直接获取免费的在线报价、设计验证以及所有 3D 打印的原型设计文件和订单历史记录。

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专业品质的 3D 打印原型

如今将 CAD 设计转化为物理对象从未如此快速和经济实惠。3D Systems 的工业级数字原型制造解决方案为产品设计人员和工程师提供了简化的制造工具和工作流程,旨在推动和加速产品开发生命周期。我们支持充分使用专业级 3D 打印技术,包括 SLS、SLA、彩喷和直接金属打印。

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3D 打印的快速原型
3D Systems 的快速原型制造可帮助设计和工程团队快速有效地将其想法变成实际产品。我们的快速原型制造 3D 打印服务机构使设计师和工程师能够直接根据 CAD 文件打印原型,允许团队接收实时产品设计反馈和概念测试。
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ATOS扫描仪在车体冲压和钣金工艺中的应用

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在经历过一段爆发式的增长之后,汽车行业逐渐迎来了属于他们的寒冬,盲目的生产扩张不再可取,差异化的竞争显得尤为重要。在生活日益富足的今天,价格不再属于消费的唯一标准,让人耳目一新的车体设计无疑能大大提高汽车厂商的产品竞争力,让自己在新一轮的洗牌中成为最后的庄家。而要想在价格和设计体验上取得平衡,无疑需要借力,古语云:”好风凭借力,送我上青云。”
ATOS三维扫描仪则可以帮助厂商在对汽车零件和车体,从模具设计到成件检测都能提供完美的保障,助力厂商平步青云!

冲压和车体

在工业开发和生产制造进程中,质量管理及其保证这一环节越来越重要。分散式零部件生产供应商必须严格遵照各种规范,以保证装配无误和生产高品质产品。实际上,在钣金件检查和白车身分析工作中,GOM 公司的 ATOS 光学数字化系统历来得到广泛应用,久经考验。
随着测量头及其配套软件的自主开发,GOM 公司已经建立了自己的全面测量解决方案,钣金检查过程中的安全工作流程自成一体,实现了使用同一系统,完成检测各种复杂表面和形状。

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ATOS三维扫描仪,助你战“疫”不停工

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受新冠疫情影响,不仅中国的无数企业经历了史上最长的春假停工期,国外的许多企业也开始感受到了极大的压力。
但是,危机之下也隐藏着无数机遇与挑战。在这个时候能把握住市场订单,如期交货的企业,更能向客户证明自身实力,赢得客户认可。
Lometec的一个客户(某著名中型塑料加工商),就曾因订单量过大,产能不足,而险些违约。想知道最后那个客户是如何在Lometec的帮助下化险为夷,顺利完成订单的吗?那就往下看吧!

订单激增,意外不断

Lometec GmbH&Co. KG是一家经DIN EN ISO / IEC 17025认证的计量实验室,拥有220平方米恒温计量室,配备了多种光学和接触式测量设备。
鉴于Lometec的优质服务和提供的高质量检测报告,客户们一直与Lometec保持着良好稳定的合作关系。
Lometec的客户之一,某著名的中型塑料加工商,设计生产了一种热塑性保护壳。该产品耐风防水,可被应用于极端气候环境,一经推出后便引起市场极大反响,订单量不断增加。
由于订单量激增,超出了工厂当时的产能,该塑料加工商当机立断向其供应商追加订购了一套模具。新订购的模具经过最初的检测,也可以满足生产需求。这样一来,依靠两套模具同时工作,工厂的生产量可以提升一倍。
然而,意外总是不期而至。在新模具正式投产后不久,就出现了故障:模具里的滑块和刀片经常会卡住。在该塑料加工商投诉后,模具供应商迅速提供了一批备件以供更换。可是那些备件和模具并不完全匹配,企业无法简单地对滑块和刀片进行更换。

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干货| SINOVATION-汽车钣金回弹解决方案-精确整体变形

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对于汽车钣金模具来说,成型模面决定产品的质量。在模具调试过程中,经过CAE分析的模面也常常要做模面修改来矫正最后产品数据。传统改模面用到UG等软件手动偏置再修补做面,会出现耗时长、面过度不圆滑,效果不精确等问题。
下面我们分享一个案例,如下图:拿到检测测量的回弹角度数据,如何快速修改红色阴影侧面,并保R四周相切?原始数模:旋转角数据:

解决方案:

SINOVATION 能根据截面控制角度的方式进行曲面自动回弹补偿,快速处理回弹角问题,保证复杂曲面的质量。

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