直径超过60米的转子固定在重达数吨的支架上——现代风力发电机的尺寸之大，很容易让人忽略要确保在未来长达数十年内可靠发电需要多么高的精度。印度PMT Machines有限公司为了确保风力发电机零部件的质量与精度，找到了马路科技-蔡司的解决方案。
▲PMT Machines有限公司
PMT Machines有限公司总部位于印度浦那，自1963年创立以来一致为各行各业制造机床。
公司自2006年又拓宽了产品与服务范围，成功地将其核心竞争力融入到关键零部件的制造领域，增加了电力能源、航空航天、运输等领域的零部件制造业务。
其工厂生产燃气轮机、蒸汽轮机和风力发电机的零部件，因此也对其产品质量有了更高的要求。毕竟，风力发电机承受着巨大的压力，但其部件绝不能出现故障，因为在高空维修既对人力有很高要求，维修的成本也很高。
PMT Machines有限公司总经理Chetan Bhavsar自豪地说：“过去，我们在生产过程中需要人工检查加工设备的精度，如今，我们可以自动测量产品的质量。”在购置蔡司的解决方案之前，PMT Machines有限公司对于这些重达数吨的零部件的质量检查都是人工进行的。蔡司的这台MMZ G测量设备可以测量对精度要求特别高的大型部件的形状、尺寸和位置。
过去，在工件仍被夹在生产设备中的情况下进行人工测量是不可能的。在测量这些零件的过程中，工具和机床附件会产生干扰，使测量变得复杂并产生错误的结果。而有了蔡司MMZ G测量设备的加持，一切变得更容易了。
▲Chetan Bhavsar，PMT Machines有限公司总经理
高精度以应对昂贵的停机时间
作为一个典型的例子，转子轮毂是 PMT Machines有限公司在质量检验中必须克服的一个巨大挑战。这个中心部件容纳了三个转子叶片和将旋转运动传递给发电机的传动轴。
转子轮毂上完美圆形孔洞的最大误差不得超过 30 微米，甚至不得超过 95厘米和 4 厘米孔洞直径的 0.01%。如果误差超过了这一公差，客户就会立即退回部件，因为风力发电机出现故障时更换部件的成本风险太高。Chetan Bhavsar 表示，虽然过去从未出现过这种情况，但在引入蔡司 MMZ G 测量设备后，客户满意度大大提高。
测量时间缩短一半
质量检测的速度也加快了。”过去，一次完整的人工测量长达三个小时，而现在只需不到一半的时间。”Bhavsar说。每月生产50或60个转子轮毂，就有足够的时间进行其他测量。在质量控制方面，PMT Machines 有限公司一直严格遵守德国标准。
公司许多客户的总部都设在德国，而PMT Machines公司也是由德国机械工程师 Traub 创立的，这也就让大家对于PMT Machines有限公司对质量的坚守不足为奇了。根据 Bhavsar 的说法，PMT 从一开始就明确要购买蔡司MMZ G测量设备：“我们已经在使用蔡司的另一款测量设备时获得了非常好的使用经验。” 该公司使用蔡司PRISMO三坐标测量设备已有数年时间。它非常适合快速测量工作，并可以将光学测量和接触式测量整合到一个系统和一个软件中。
可靠性
Bhavsar 将他感到满意的原因总结如下：“质量、可靠性和精确性。”蔡司的解决方案在可靠性方面尤其领先，这在印度是一个关键标准。
为了增加安全性，印度客户在购买机器时通常会为磨损严重的关键部件购买备件，以确保其系统在未来数年内——在特别恶劣的条件下——能够不间断地工作。德国公司通常会为不同的测量任务购置多台测量设备，这是许多印度公司无法承受的。
他们需要一个强大的系统能够在尽可能接近生产环境的情况下一次性完成所有质量检测的工作。例如在PMT Machines有限公司，MMZ G可以测量风力发电机大部分核心零部件，如:风电齿轮箱箱体，齿轮组，大型轴承等。