汽车行业 行业观察
汽车行业是一个不断发展和创新的产业，随着科技的不断进步和消费者需求的不断变化，汽车行业也在不断的调整和升级，以适应市场的需求和发展趋势，其中智能化和轻量化是汽车下一阶段发展的重点。新技术的发展也对检测要求提出了挑战，而CT检测以其高效率、高精度、广泛适用性等特点而得到越来越广泛的应用。
首先是智能化对于汽车的性能与安全的提升，如智能驾驶、自动避免碰撞等功能。汽车电子不仅具备高精度的传感技术，实时获取车辆各种状态信息，还需要具备高速的数据传输和响应能力以便快读处理海量的数据并做出相应的处理。这要求汽车电子必须在任何条件下都能高效、可靠、稳定的工作，因此随着汽车智能化的进一步发展，汽车连接器的使用也将得到进一步增长，蔡司工业CT METROTOM 1以其可追溯的高精度测量保障客户创新落地。
蔡司工业CT METROTOM 1
其次为了增加续航里程以及应对日益严苛的排放标准，汽车轻量化也是发展的重点，因此铝合金的使用在车身制造中日益增多，保证在车身强度和安全性的前提下，减轻车身重量。新材料的使用也对零件提出了更高的要求和标准，而蔡司工业CT METROTOM 1以其灵巧的体积和合适的电压，完美应对汽车上的小型铝压铸工件无损检测分析。
轻松且精准地进行多样化特征检测
利用蔡司METROTOM 计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常精确，且具可追溯性。和接触式测量方法不同，蔡司METROTOM 获取海量测量点时，时间显著缩短。
工业CT应用场景
研发阶段
1.使用CT获取零件全场信息，并生成STL网格数据，通过表面提取与三维重构，应用于复杂零件的逆向工程技术。
2.逆向工程后，生产的零件与数字模型进行数模比对，使用彩虹图清晰展现零件的尺寸差异，此外还可以根据检测结果改良设计以及后续优化。
生产阶段
1.GD&T塑料连接器的尺寸控制和可视化，确保抽检的零件的功能尺寸符合设计需求，满足汽车使用严苛的质量管控需求
2.体积孔隙率分析，及时发现工件内部的隐藏细微缺陷，并根据行业标准进行定性，定量以及定位的分析，并使用彩虹图直观显示。
质量实验室
1.高效率精确的呈现装配体内部组成与装配关系，方便直观的分析内部结构以及装配间隙等特征，评价装配体是否达到预期效果，关键部位尺寸是否在装配过程中发生变化。
一次扫描即可获取完整工件的全部数据，可以任意时间，任意位置对体积数据进行切片检测，内部特征三维重构等操作，最大限度确保检测结果可靠。
蔡司工业CT METROTOM 1 参数
- 高度稳定的工业计量CT METROTOM 1
- 射线管 160 kV/600 W
- 探测器分辨率 2560 x 2560
- 像素尺寸 78 μm
- 测量范围 165mm x 140mm
产品特点
- 入门级计量CT，带可追溯的计量精度，符合VDI/VDE 2630表1.3
- 高分辨率2.5探测器
- 扫描和检测一站式解决方案
- 用户友好软件界面，具备较高逻辑性，更易上手
- 较小的占地面积，节约宝贵使用空间
- 使用成本较低，闭管设计，只需要较低维护，即可满足设备正常运行
马路科技解决方案优势
效率
- 批量扫描，自动拆分和检测
- 较高电压和功率，满足绝大部分注塑件及轻金属检测需求
- 扫描及检测一个软件即可完成
使用成本
- 闭管系统，使用和维护成本较低
- 稳健的设计，可24x7h稳定工作
- 占地面积小于1.6㎡，灵活安装及使用
可靠性
- 高精度：MPESD = 5+L/100 μm
- 稳定的图像质量与算法，具备高重复性
- 主动温度平衡系统，追踪外部温度，自动调节系统内部温度
全合一软件
- 参数化操作理念，所有的操作都可追溯
- 根据P203等标准对缺陷进行自动评估
- 用户可自定义检测原则，完成自定义检测
售后服务
- 遍布全国的销售和服务中心服务本地客户
- 优先提供当地技术人员与培训讲师
- 48小时服务响应速度
自动化
- 关键扫描参数，软件可自动确认
- 宏程序，实现自动检测及报告输出
- 精密直线导轨，精准定位
ZEISS INSPECT X-Ray 软件
揭示内部结构，实现全面分析
支持完整的工作流程，从数据采集、CT数据导入和多边化到广泛的分析和报告。