蔡司GOM三维扫描仪总销售商

高精度·自动·批量·快速三维测量

Wechat-QR

金属成型检测的光学3D检测-设计&模拟篇

LinkedIn
Email
Print

金属成型的光学3D检测

设计&模拟篇 -设计

            3D 数字化有助于快速生成和有效使用 CAD 数据。

  • 实际的 3D 坐标可以对模型、零件和工具进行逆向工程。因此,要对这些对象的 3D 几何形状进行全面扫描,然后通过表面重建将其转换为 CAD 数据。
  • 可以有效地进行零件检测。在设计过程中,CAD 数据直接提供检测功能。零件一生产出来,就可以立即进行检查。
  • 光学测量系统将全自动的在完整的实际 3D 坐标和 CAD 数据之间测量全场偏差。

模型、零件和工具的逆向工程

使用 ATOS 进行全场几何采集可以在现有 CAD 软件包中对模型、零件和工具几何进行表面重建和调整。

挑战

在某些情况下,需要扫描物理模型、零件或工具的 3D 几何形状以创建相应的 CAD 数据。

例如,在汽车行业,设计师用橡皮泥将新车的外形设计为物理模型。这些设计模型必须转换为数字数据,以便设计人员可以继续在 CAD 程序中对其进行处理。

另一个挑战是再制造或维修不存在设计图纸或 CAD 数据集中有旧的或有缺陷的零件和工具。这是基于 CAD 设计的。因此,这里也需要这些部分或形状各自的几何数据。

解决方案

ATOS 使之成为可能:ATOS 系统可实现对真实物体的快速全场扫描和几何采集。由此产生的测量数据构成了通过多边形化和表面重建(逆向工程)创建这些对象的 CAD 数据的基础。

扫描对象及其几何图形时,工程师可以将 CAD 软件包中的 3D 几何图形作为 CAD 模型进行处理。

好处

  • 精确的模型、零件和工具的3D形状的全场采集
  • 标准几何形状和自由曲面的表面重建
  • 在模型设计外形中从想法到产品的更快过度

金属成型的光学3D检测

设计&模拟篇 -模拟

产品和制造过程采用数值模拟方法进行设计和优化。这些模拟的结果能尽可能地提供足量信息。

金属成形过程模拟的一个重要因素是所用金属的材料特性。材料特性会影响零件的变形行为,从而影响模拟计算的准确性。

使用 ARGUS 系统,可以根据实验测量检查和优化成形模拟。

GOM 光学检测

通过与实际测量数据比较改进的FEM模拟

挑战

产品和制造过程采用数值模拟方法进行设计和优化。这就提出了一个问题:这些模拟的结果有多精确?许多因素在这里起作用。除此之外,材料特性会影响零件变形行为以及模拟计算的准确性和可靠性。

成型模拟可以通过实验测量来验证和优化。为此,用户使用 ARGUS 系统测量零件。然后,可以将这些测量数据在整个零件表面上与相应的 FEM 计算进行数值比较。分析了与模拟数据相比,实际零件几何形状、材料厚度减少以及主要和次要应变的表现。

这些发现可以反馈到下一次模拟的参数化中。这样可以进一步改进计算并降低未来项目的开发成本。

GOM 光学检测

解决方案

GOM 光学检测

好处

全场对比

有限元模拟结果与零件测量

优化

提高可靠性的模拟

降低成本

通过建立测量数据不断改进

关于马路科技

马路科技成立于1996年,从逆向工程与快速原型应用整合,今日为华人市场上最专业的3D列印与3D扫描专家于各种产业。

马路科技陆续引进了工业设计(ID)、工业辅助检测(CAV)、雷射加工机设备、公仔设计服务、工程服务等的关键知识与技术。

最新消息

三维扫描仪案例视频

Scroll to Top

索取完整文章

亲爱的客户您好,此文章为限定阅读
烦请填写表单已获取完整文章,我们将指派专员于1~3个工作天为您寄送相关资讯到您​​所填写的信箱

十分感谢您的配合,马路科技祝您顺心

CAPTCHA image