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铸件内部缺陷智能工业CT断层扫描无损分析

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铸件内部缺陷工业CT无损扫描检测

工业计算机断层扫描(CT)为您提供了全新的洞见,让您可以快速采集所有内部结构的体积。蔡司是快速工业CT无损扫描检测的先驱,并且能够在生产周期中对组件进行完整的以体积为基础的检查。

· 一次扫描——全面确定:测量、分析并检测坐标测量机无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。
· 借助工业CT无损扫描检测,您可以无损切割部件并看到内部结构!
· 您不再需要使用复杂的夹具。这为您节省了时间和成本!
· 通过使用计算机断层扫描系统(CT)扫描所有内部和外部结构,即使没有可用的CAD模型,也可以复制部件。

揭示铸件部件隐藏的秘密

蔡司工业CT无损断层扫描技术,集分析、测量和检测于一身,开辟了全新的潜在应用——从检查内部缺陷和内部结构的尺寸测量到结构材料分析。

铸件缺陷智能CT分析

在复杂的铸件制造过程中,各种缺陷不仅存在于表面。内部的缺陷有时会对部件的稳定性产生重大影响。但是,不正确的几何形状也会使铸造部件无法用于之后的组装。这就是为什么尽早且可靠地发现缺陷很重要。多亏了X射线技术,仅需一次扫描就可以实现这个目标!

铸件内部检测需求

检测标准

  • 孔隙率
  • 缺陷体积、直径
  • 短芯
  • 距离至外表面
  • 球度
  • 裂纹
  • 缩孔
  • 夹杂物
  • 盐芯,盐芯移位
  • 变形
  • 毛刺
  • 气泡

√ 加工前的缺陷智能预判
√ 多样化铸件无损检测应用
√ 解决轻合金铸件多样化质量疑难问题

加工前的缺陷智能预判

 

轻金属在工业中的应用越来越多,尤其是在汽车领域。其原因之一是为了满足气候保护倡议的规定,而更轻的车身是一个重要因素。但轻量化结构意味着在铸造和加工过程中的脆性更大,公差更小。制造商必须在生产和质量保证过程中克服这些挑战。对于后者,使用蔡司工业CT断层扫描技术这样的无损检测和测量方法是较为合适的选择。

 

ZEISS METROTOM 1500 工业CT断层无损扫描

蔡司工业CT无损断层扫描

Better image quality
得益于高解析率的3k检测器
以高分辨率可发现到甚至很小的细节。 直径为15cm的物体能以50μm的体素大小进行重建。

Increased scanning speed
探测器的不同操作模式可以大大减少扫描时间,在可相比的体素尺寸下,最高 可减少75%。

Smart design
较小,灵活,聪明 占地面积仅为6.7平方米,并且舱门设计巧妙,可在测量实验室的狭小空间内灵 活安装。

Measure and inspect large parts
最有效地利用空间 为了在测量实验室中充分利用您的空间,我们在减小占地面积的同时扩展了测 量体积。 在6.7m²的面积上测量和检查1500 mm高的零件,是市面上最好的系统 /零件体积比。

Reliable measuring results
可验证的高精度技术
定位系统可确保零件在整个视野中的高度精确运动,从而确保MPESD为4.5 + L / 50 µm(参见VDI / VDE 2630表1.3)。

蔡司工业CT无损扫描检测

关于马路科技

马路科技成立于1996年,从逆向工程与快速原型应用整合,今日为华人市场上最专业的3D列印与3D扫描专家于各种产业。

马路科技陆续引进了工业设计(ID)、工业辅助检测(CAV)、雷射加工机设备、公仔设计服务、工程服务等的关键知识与技术。

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