工艺优化
智能模具制造
制造
测量系统首先将铸坯数字化，并与CAD模型对齐。加工余量可以直接输入到加工机。这样一来，数控加工时间最多可减少50％，同时最大程度降低模具损坏情况。
试模
模具，测量工程师在冲压车间里对零件进行扫描。通过全域测量数据，GOM检查软件能够识别该模具的数字重置生模型与CAD数。模之间的偏差，并清晰显示问题区域，针对模具进行修正。
预算
为了生产出具有精确几何形状的零件，在试模阶段模具通常需要经历多次重复。但是，通过手动修改后的模具不再与CAD模型一致。因此CAD模型也需要进行更新分解。通过对修改后的模具进行全域扫描，再利用逆向工程即可轻松更新CAD数据。
仿形铣削
甚至不用逆向工程，在CAD系统中利用三维测量数据和特定形状的模具，也可以铣削新模具。这在替换损坏的模具时非常方便。这些，这些数据还可以使用模具简单铣削的基础。
磨损测量
通过定期扫描模具的活性表面，可预防缺陷情况发生。通过对比测量数据与CAD数据，检测人员可以及时了解模具当前磨损状态，制定维护计划，从而有效降低废品率。
维修
通过对比实际与标称数据，可以找到模具上的关键磨损区域，精确对准焊接材料到某个特定的点以进行维修。焊接后出现的多余材料可以通过二次扫描被快速识别，适当重新铣削。