hyperMILL 2026
CAD/CAM 智能编程 · 数字孪生增强模拟
马路科技 · hyperMILL 官方授权代理商
编程更快，处理更高效
hyperMILL 2026在智能CAD/CAM编程领域树立了新标杆，将强大的自动化功能与先进的 5 轴及车削功能相结合。全新的算法、优化的刀具路径和余料处理策略，以及改进的对齐控制，简化了复杂多轴零件的编程过程。
借助数字孪生技术的增强型VIRTUAL Machining 模拟功能，在加工开始前即可提高工艺可靠性。
结合更智能的订单管理和优化的工作流程，帮助制造商加快编程速度、提高加工效率，并在苛刻的生产环境中实现更高的精度和表面质量。
CAD 创新功能
剖面视图管理功能根本性改版，所有命令整合至新的”剖面视图”选项卡。支持创建、编辑、删除、反转方向等操作，可组合多个剖面行为并保存为书签。
清晰灵活地管理不同切割层级
02 可变圆角
“圆角”功能新增”可变”选项，可在实体上直接创建不同起始和结束半径的圆角。”平滑”功能确保圆角起止点干净切线，无需修剪曲面即可关联创建，后续修改随时可进行。
轻松创建灵活的关联圆角，支持可变半径
03 电加工路径优化控制
借助 hyperMILL Electrode，可有针对性地定义进给运动（G1）或快速运动（G0）。此前整个电火花加工路径统一执行 G1 模式，现可直接选定单个曲线段分配，G0/G1 切换直观便捷。
通过控制进给速率缩短加工时间
04 新形状：立方体
“形状”菜单新增立方体创建命令，通过中心点、棱边数量、尺寸及方向参数即可快速精准生成，亦可选直接创建实体立方体。
CAM 创新功能
01 排序工单
全新”排序工单”功能可针对性转换不同作业和刀具的完整加工序列，同时保持所需加工顺序。铣削与钻孔操作综合考虑，跨越多把刀具及作业类型变更进行重新排序，无需拆解或重建现有加工逻辑。
02 2D 刮削加工
全新”刮削加工”策略专为高表面质量要求部件设计，如无划痕密封曲面。材料切削无需主轴转动，主轴作为从动轴运行，刀具沿轮廓持续正交引导，编程方式与 2D 轮廓加工类似。
03 3D清根加工&5轴清根加工
“Z层””平行””垂直”三种策略的计算算法全面重新设计，残余材料区域检测更精确，进给参数可靠考量，形成更均匀刀具路径。5轴清根加工新增固定定向模式优先策略，缩短加工时间并提升表面质量，”最小间隙角”选项赋予更精准刀具控制。
优化刀具路径与流畅过渡，实现更高效残料加工
04 5轴自动模式
基于整个刀具路径预分析，自动确定最佳刀具位置，高效运用分度模式与联动模式。新增”最小安全角”选项设定刀柄与工件之间的最小距离，确保加工过程中始终保持安全间隙。适用于5轴清根、投影精加工、ISO加工和再加工策略。
05 车削 — 复杂刀塔支持
在 VIRTUAL Machining 2026 中，刀塔配置支持范围持续扩展。除轴向和径向刀塔外，现可完整映射混合轴向与径向工位布局的复杂刀塔，每个工位独立配备刀柄和刀具，仿真与碰撞检测均以真实一致方式实现。
技术增强
01 VIRTUAL Machining — 角度头支持
角度头可无缝集成至 CAM 编程流程，作为 NC 刀具组成部分通过 TOOL Builder 配置。虚拟机床在生成 NC 代码、优化刀具路径、仿真及碰撞检测全过程中始终考虑角度头因素。hyperMILL Optimizer 可自动确定最佳进给方案，支持西门子和海德汉数控系统。
确保角度头加工操作编程与验证安全可靠
02 CAM Plan 车削加工模块
为车削及铣车复合零件提供全面编程支持。系统快速为车削轮廓补充所有关键制造信息，提供”车削”和”铣车复合”两种模板。CAM Plan 可自动生成可直接投入生产的轮廓曲线，识别车削特征，为数控编程提供必要的加工区域。
标准化车削轮廓，显著缩短编程时间
从全新算法到数字孪生模拟，从5轴自动模式到车削刀塔支持，马路科技 hyperMILL 2026 帮助制造商加快编程速度、提高加工效率，在苛刻的生产环境中实现更高的精度和表面质量。
马路科技解决方案：SIEMENS, Moldex3D, FLOW-3D, VERICUT, PiWeb,MES(AMD),hyperMILL,GF-飞秒激光加工, 超声绿色数控机床