蔡司三坐标三维扫描仪销售商

高精度·自动·批量·快速三维测量

蔡司授权销售商
蔡司中国区授权总代理

马路科技钣金成型三维检测案例,三维计量软件提升效率

LinkedIn
Email
Print

半导体制程中的关键挑战

在半导体产业的尖端领域,对精密制造的要求已达到前所未有的极致。每一个元件的尺寸、形状与表面特性,都直接影响着最终芯片的良率与性能。

其中,静电吸盘(Electrostatic Chuck, E-Chuck)作为在真空环境下固定晶圆的关键组件,其制造精度更是重中之重。静电吸盘表面的微米级结构(Dimple)加工,是其功能实现的核心,同时也带来了巨大的技术挑战。

静电吸盘的运作原理精密而高效,其核心功能体现在以下几个方面:

  • 吸附原理: 利用库仑力在吸盘与晶圆之间产生强大且均匀的静电吸附力,从而稳固地固定晶圆,确保其在制程中不发生位移。
  • Dimple 设计:吸盘表面分布着精密的微小凸圆,此设计具有双重作用。它不仅能确保芯片在吸附后维持极高的平整度,还能形成气体通道,允许冷却气体通过以精确控制晶圆温度。
  • 应用环境: 由于其吸附力均匀且不会对晶圆背面造成物理损伤,静电吸盘已成为真空制程环境下的优选固定方式。

要在如碳化硅(SiC)这类坚硬的先进材料上,精确加工出深度仅数十微米的Dimple结构,对传统加工技术构成了严峻考验。为了应对此挑战,制造商必须寻求整合先进加工技术与高精度量测验证的整合式解决方案

马路科技整合解决方案 激光精密加工与纳米级验证

针对碳化硅静电吸盘上微结构的严苛加工需求,马路科技(RATC)提出了一套结合精密激光加工高精度光学扫描的闭环式解决方案。

该方案的战略核心在于将「制造执行」「质量验证」无缝整合,透过实时的数据反馈来确保每一道工序都达到设计标准,从而保证最终产品的卓越质量与一致性。

本次加工测试中采用的两项核心技术设备及其角色,清晰地展现了该整合方案的完整性:

设备型号与功能分析

微米级激光加工:GF LASER P 1000 U

这款高精密五轴激光加工设备,在案例中负责执行静电吸盘表面的Dimple精密成型任务。其优异的激光能量控制与高稳定性的定位精度,实现微米级结构精密加工的关键。

Alicona纳米级光学3D扫描仪

设备采用焦点景深变化(Focus Variation)技术,对激光加工后的微结构进行非接触式的高分辨率尺寸与表面特性量测。其纳米级的量测能力,为加工成果提供了客观、可追溯的数据验证。

该整合方案的最大优势在于,它不仅确保了加工过程能「做得准」,更能透过先进的计量技术「看得清」,这种加工与验证的紧密结合,为后续的成果分析提供了坚实的数据基础。

成果分析:数据驱动的质量验证

透过 Alicona 3D 扫描仪所取得的量化数据,从「尺寸精度」与「表面特性」两个核心维度,深入分析此次激光加工的成果,以客观数据清晰地验证马路科技解决方案的有效性与精确度。

尺寸精度分析:深度达成率评估

在半导体元件制造中,尺寸公差的控制至关重要。本次加工测试的目标尺寸规格明确,旨在验证激光技术对于微结构深度的控制能力:

  • 目标直径:2.2 mm
  • 目标间距:1.2 mm
  • 目标深度:40 μ
加工后Dimple微结构照片

Alicona 3D扫描

根据Alicona 扫描仪的截面分析数据,Dimple的深度加工结果如下:

  • 目标深度 (标称值):40μm (0.040 mm)
  • 量测深度 (实际值):46μm (0.046 mm)
  • 加工偏差:+6 μm

本次+6微米的加工偏差,展现了该激光技术在硬脆材料上实现高精度深度控制的能力,其结果落在了半导体制程中可接受的公差范围内,验证了此方法的稳定性与可靠性。

轻表面特性分析:加工前后粗糙度比较

除了尺寸精度,工件的表面特性(如粗糙度)同样是影响性能的关键指标。透过比较激光加工前后的表面算术平均粗糙度(Ra),可以评估加工过程对材料表面的影响。

量测项目:表面粗糙度 (Ra)

加工前Ra:0.184 μm
加工后Ra:0.717 μm

激光烧蚀本身是一种高能量制程,因此加工后表面粗糙度从Ra 0.184 μm增加至0.717μm是预期中的物理现象。

此数据的关键价值在于其提供的深刻洞察:对于静电吸盘而言,过高的表面粗糙度可能影响静电吸附力的均匀性,甚至在无尘室环境中成为微粒产生的潜在来源,进而影响晶圆良率。

此外,它也可能改变吸盘与晶圆间的热传导效率。获得此量化数据,意味着工程师可将激光参数(如能量密度、脉冲频率)与最终表面质量进行关联分析,从而在加工效率与表面完整性之间寻求最佳平衡,或为必要的后续抛光工序提供明确的规格依据。

这些精确的量测数据不仅成功验证了加工能力,更为建立一个可持续优化的数据驱动制程奠定了基础。

技术整合创造的价值

马路科技展示了如何透过整合GF先进激光加工技术与Alicona高精度3D扫描技术,有效解决在碳化硅静电吸盘上进行微米级精密加工的行业挑战。该方案不仅是单纯的技术叠加,更是「制造」与「计量」深度融合的典范。

该整合式解决方案为半导体关键组件制造商带来了三大核心价值

  1. 攻克硬脆材料的微加工挑战: 验证了先进激光技术在碳化硅等难加工材料上,达成微米级尺寸控制的可行性与高重复性。
  2.  
  3. 提供可靠的质量验证: 透过纳米级3D光学扫描,对加工成果进行了全面且精确的量化分析,为产品质量提供了客观、可信的数据保证。
  4.  
  5. 建立可优化的数据驱动制程: 透过「精密加工」与「纳米级检测」的闭环整合,将制造过程从经验驱动转变为数据驱动。这不仅确保了当前质量,更为未来制程的持续优化与良率提升提供了可追溯的数据基础,是应对复杂制造需求的根本解决方案。

马路科技不仅是技术的提供者,更是协助客户将先进制造理念转化为可靠生产力的战略合作伙伴,提供从执行到验证的完整、可信赖的解决方案。

关于马路科技

马路科技成立于1996年,从逆向工程与快速原型应用整合,今日为华人市场上最专业的3D列印与3D扫描专家于各种产业。

马路科技陆续引进了工业设计(ID)、工业辅助检测(CAV)、雷射加工机设备、公仔设计服务、工程服务等的关键知识与技术。

最新消息

三维扫描仪案例视频

滚动至顶部

索取完整文章

亲爱的客户您好,此文章为限定阅读
烦请填写表单已获取完整文章,我们将指派专员于1~3个工作天为您寄送相关资讯到您​​所填写的信箱

十分感谢您的配合,马路科技祝您顺心

CAPTCHA image