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通过利用光学3D测量,工具制造商IMCO在工厂车间的测量时间减少了75%

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可靠验证其铣刀的微观几何形状是美国硬质合金刀具制造商IMCO研发工作的重中之重之一。EdgeMaster工具测量系统的高测量精度,可重复性和易于操作给管理层留下了深刻的印象,即在其研发中心投资后不久,购买了额外的生产系统。

Matthew S. Osburn, 副总裁兼技术总监 “特别是在车间,简单的操作对于测量精度非常重要。Alicona理解为100%”

铣刀的微观几何测量

“四个特征决定了现代切削刀具的使用寿命和加工结果。这些特征是基材的材料,涂层,宏观和微观几何形状。” 美国制造商IMCO Carbide Tool Inc.副总裁兼技术总监Matthew S. Osburn知道他在说什么。他专门研究具有多个凹槽的铣刀,他也了解正确的测量技术的重要性:“切削刃是铣刀的磨损部分。” IMCO认为微观几何非常重要,以至于他们只需要针对这些类型的测量量身定制的系统。最近,硬质合金刀具的供应商已经用升级的高精度测量系统代替了现有的“过时设备”。奥斯本继续说:“ 我们以高水平的研发活动而闻名,可靠的边缘准备验证至关重要。对我们来说,评估合适的测量系统最重要的标准是测量的准确性和可重复性。”

IMCO的两个EdgeMaster之一。该工具测量系统用于内部研发中心,该中心使用自己的磨削,珩磨和涂层工艺进行边缘准备。制造商说:“然后,我们会详细记录相应的加工结果,并可以在需要时快速轻松地校正刀具的几何形状。”

EdgeMaster系统已用于原型开发和生产中

最后,决定购买用于原型开发的Alicona测量系统的决定很容易。奥斯本说:“我对EdgeMaster提供的测量值充满信心”。但是,准确性只是IMCO副总裁在Alicona系统中看到的优势之一。“我们主要使用旧系统测量边缘磨削半径大小。借助EdgeMaster及其易用性,我们现在比以往更常规地测量更多的属性,并且测量速度更快,并且对测量结果充满信心。”  
结论是,Alicona在测量的准确性,可重复性和可靠性方面不仅达到了而且超出了所有期望。投入研发中心后不久,光学测量系统的易操作性和耐用性给管理层留下了深刻的印象,以至于第二台EdgeMaster现已投入生产。

IMCO提供具有多个排屑槽的铣刀,即使使用难以加工的材料,也可以实现高表面光洁度。

切屑表面的切屑和表面光洁度测量

正如供应商所说,IMCO的工具设计可“从小到大的操作都带来更高的生产率结果”。“更高的生产率归因于切屑流量的增加和切屑填充的减少。” IMCO客户进一步报告说,金属去除率更高,换刀次数更少。所有这些属性都可以追溯到供应商对现代切削工具的四个支柱的承诺,其中之一是微观几何形状,并通过Alicona EdgeMaster系统的高分辨率测量得到了验证。诸如形状和轮廓精度,前角,底切,切屑和切屑表面上的粗糙度等参数对切削刃的质量至关重要,因此对加工的工件也至关重要。IMCO提供的铣刀具有多达13个排屑槽,即使在难以加工的材料上也能达到高于平均水平的表面光洁度。开发和测试在内部研发中心进行,IMCO可以在该中心对原型切割工具进行研磨,磨削,检查和加工。EdgeMaster还用于在各种磨削参数下测量凹槽的表面光洁度,以优化表面完整性。Osburn进一步解释说:“原型开发中的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行机加工,认真记录加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发工具。市场上性能最高的切削工具。” 开发和测试在内部研发中心进行,IMCO可以在该中心对原型切割工具进行研磨,磨削,检查和加工。EdgeMaster还用于在各种磨削参数下测量凹槽的表面光洁度,以优化表面完整性。Osburn进一步解释说:“原型开发中的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行机加工,认真记录加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发工具。市场上性能最高的切削工具。” 开发和测试在内部研发中心进行,IMCO可以在该中心对原型切割工具进行研磨,磨削,检查和加工。EdgeMaster还用于在各种磨削参数下测量凹槽的表面光洁度,以优化表面完整性。Osburn进一步解释说:“原型开发中的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行机加工,认真记录加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发工具。市场上性能最高的切削工具。” EdgeMaster还用于在各种磨削参数下测量凹槽的表面光洁度,以优化表面完整性。Osburn进一步解释说:“原型开发中的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行机加工,认真记录加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发工具。市场上性能最高的切削工具。” EdgeMaster还用于在各种磨削参数下测量凹槽的表面光洁度,以优化表面完整性。Osburn进一步解释说:“原型开发中的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行机加工,认真记录加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发工具。市场上性能最高的切削工具。” 

“现在对生产环境进行了深入研究”

原型制作的另一个重要方面是使用灵活的测量系统,该系统可以对不同的工具形状,类型和尺寸进行高精度的测量。IMCO必须测量各种尺寸和螺旋角。根据Osburn的说法,“使用EdgeMaster可以轻松涵盖各种各样的工具。”他认为正确的测量技术是确保稳定的新产品和改进已经提供的工具的决定性因素之一。他说:“焦点变化对于我们不断取得成功至关重要。”随着第二台EdgeMaster的投入使用,现在深入的研究一直持续到生产环境中。

简单的操作与测量精度同样重要

Focus-Variation技术的测量精度,可重复性和鲁棒性与EdgeMaster系统的便捷操作相结合,导致了在制造中决定购买其他设备的决定。“我们的研发中心为高性能切削工具开发出精确的边缘处理规格。一旦将新开发的工具发布用于生产,使用与研究中应用的测量技术完全相同的方法,” Osburn解释说。“在生产中,EdgeMaster用于验证研发中开发的精确边缘处理是否适用于发往客户的工具。” 他对易用性特别热情。该系统运行良好且易于学习,因此我们开始在车间培训员工。运营商喜欢新的EdgeMaster,Osburn说。“他坚信,“在车间,简单的操作与测量精度一样重要。Alicona知道那是100%。”

IMCO使用Alicona验证切削刃参数,例如半径,轮廓精度,前角,底切和立铣刀的切屑。进行粗糙度测量以验证凹槽的表面光洁度。

在工厂现场读取数据所需的时间减少了75%

一系列易于使用的夹具工具,用户友好的控件和用于执行测量的单键解决方案可创建此简单的用户指南。还可在振动,外部光线或温度波动时进行高分辨率测量,从而确保系统的生产适用性。Osburn表示,IMCO还通过生产中的测量获得了研发优势。他解释说:“这是我们研究的另一个好处,我们可以存储所有测量值以备将来参考。” 他认为,EdgeMaster可确保IMCO客户始终获得具有最佳微观几何形状的立铣刀。Osburn谈到到目前为止已实现的ROI:“ Alicona技术是独一无二的。我们已经看到在工厂车间读取数据所需的时间减少了75%。

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