3D量测｜ATOS Tech News
如钟表般精确进行三维量测
ATOS ScanBox：满足所有需求
工业4.0时代已经来临，智能自动化技术已成为制造业的一部分，自动化三维量测需求也正在快速成长。使用自动光学3D测量技术在制造过程中有显著的优势，像是更快地找出零件问题，确实减少往返工作和废料，进而降低了成本并提高了质量。
ATOS ScanBox是一款完整的光学三维量测仪，用于生产和制造过程中的高效质量控制。该系统提供广泛的自动化解决方案，适用于各类的工业生产制造环境。GOM 提供的量测解决方案，可测量各种零件 – 无论是小型，大型和重型，简易或是复杂的几何构造皆可处理。
ATOS ScanBox有多种型号，像是小型可移动型，与两个工作区域的高效型，可满足各种类型的客户需求。举例来说，汽车制造中使用的所有三种标准件（车门，引擎盖和行李箱盖）都可以运用GOM的多件式夹具中，搭配具自动装载和卸除功能的ATOS ScanBox可兼容于各类用途。
Carsten Reich博士
于1999年开始在GOM事业开发处工作，并在该领域工作了数年。自2009年起管理自动化部门与团队一起开发光学三维量测技术自动化解决方案。
生产趋势 ：整合量测技术
根据Carsten Reich教授的说法，目前在自动化量测技术领域有一个显见的趋势：量测动作应该从隔离的测量室中取出，并整合到生产过程中。这可以防止零件在工厂中低效率地徘徊，换句话说，缩短了生产过程出问题时所需的处理时间。高测量速度也是一个关键因素：每一分钟的都有不合格的零件被废弃，往返处理过程是昂贵的成本。
产能更高
与传统的接触式三次元坐标量测系统相比，使用ATOS ScanBox可以将组件的测量和检测速度减半。这归功于在部件周围移动3D扫描仪的机器手臂。此外Reich教授说：改造夹治具是生产过程中另一个浪费时间的因素。这就是为什么GOM开发了一种可以同时加载和测量的ATOS ScanBox，这大大减少了量测系统的停机时间。
生产在线的ATOS ScanBox
为了使生产过程完全自动化，量测系统可望在不久的将来完全整合到生产线中。从Reich教授的说法可知，与标准光学量测系统相比，ATOS ScanBox精确且可追溯，因此，三维量测系统不仅可以监控生产过程，还可以全面评估零件的质量。
全局光学测量技术在制造产业特别有用，因为它可以有针对性地分析和修正任何偏差，也能够找出产品的尺寸与CAD数字档案中的坐标差异处。
ATOS 5 高速三维扫描仪
ATOS 5X使用整合式的的镭射激光压缩机产生超亮光。这允许测量高达1,000毫米的区域只需0.2秒的时间就能完扫描工程，了解有关ATOS 5X的更多信息。
作者资讯
