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3D量测|ATOS Tech News

光学三维测量技术应用于汽车塑料件案例 -大众汽车应用案例
Jacko|应用工程师

汽车制造是现代工业的集大成者,制造工艺繁杂,质量要求也极高。一台汽车拥有超过450种不同尺寸大小、不同外形的塑料件。如何确保这些零部件的质量,使其最终能顺利的完成组装并保证其性能,对品保人员来说是一个极大的挑战。

传统的三维测量方式多以接触式取点为主,量测结果较不直观,未能量测到的缺陷往往被忽视,让汽车的安全性能带来隐忧,因此大众集团应用了各种先进的测量仪器来确保塑料部件的质量。

下面左图为使用ATOS三维光学测量的结果,右图为传统式三维量测的打点测量结果。两者对比,左图的测量结果直观、全面、易懂,通过ATOS三维光学测量设备的分析,实时且全面的发现产品缺陷并加以改善,缩短产品的开发周期,在仅仅试模三次,产品就已经做到合格状态,不仅大大的缩短了产品的开发周期,更确保零部件的质量,提升了产品竞争力。

ATOS三维扫描仪不仅仅能应用在产品的尺寸测量及外形确认方面,还可以应用于部件之间的装配分析。下图所示为客户使用ATOS装配分析的实际案例,将两个零配件单独分析以后,再将两者的扫描数据在软件中进行虚拟组配,分析两部件之间的间隙以及断差,客户对此总结道:“Analyses can be created and added to at any time. ”

通过以上客户的实际应用案例,可以看出ATOS 三维光学测量方式灵活,测量结果全面且易懂,除了常规的尺寸测量,全面分析整个产品的外观型面,大大降低了开发过程中所面临的困难;而不同组件之间的装配分析更是避免了开发后无法安装的风险。多元化的应用功能让客户大力赞赏,ATOS三维扫描仪技术目前在大众集团内部的应用也越来越广泛。

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