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如何利用热塑塑料增材制造取代传统的注塑成型

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热塑塑料已成为制造业的主导材料,在许多应用中取代了钢。热塑塑料极其耐用,适用于长寿命的应用。现在可以利用这种有价值的材料获得 3D 打印的好处,延伸热塑塑料的使用,以及获得超越传统制造限制的设计自由。

热塑塑料是关键所在 – 并且我们拥有许多热塑塑料!正确的增材技术、材料以及光洁度正在改变制造业。热塑塑料增材制造还省去了注塑成型模具的漫长交付时间和预先熔模。

各种可 3D 打印的热塑塑料,专为各种应用而设计。关键是了解如何利用热塑塑料增材制造取代传统的注塑成型。

利用 3D Systems 的热塑塑料增材制造打印机和材料改写注塑成型的规则。 选择性激光烧结 (SLS) 技术是大规模 定制制造以及功能性原型制造趋势 日益增长的核心所在。正确的增材技 术、材料以及光洁度正在改变制造业。 直接数字化热塑塑料制造提供卓越 的品质,同时为注塑成型无法实现的 新颖设计参数打开了大门。热塑塑料 增材制造还省去了注塑成型模具的 漫长交付时间和预先熔模。如果从三 个方面衡量成品部件:质量、上市时 间和每立方英寸的成本,在许多情况 下,工业 SLS 都能提供更好的总价值 主张。 3D Systems 提供各种可 3D 打印的 热塑塑料,专为各种应用而设计。材 料专家、设计师和制造工程师可以相 互协作,从而获得美观和功能所需的 确切特性。这些新的设计和制造选项 为产品改进、新设计、新型商业模式 以及新市场打开了大门。关键是了解 何时利用热塑塑料增材制造取代传 统的注塑成型。 选择性激光烧结技术工作方式 选择性激光烧结技术是一种增材流 程,利用强劲的 C0 2 激光将粉末状尼 龙的小颗粒融合在一起来形成三维部 件。该模型利用 3D CAD 数据构建,一 次构建一层。 SLS 增材流程的一个主要优点就是它 不需要模具来制造部件,从而能够以 可承受的成本实现大规模的定制制造 流程。SLS 部件可以在设计时考虑到 部件整合,从而无需传统制造中常见 的装配流程。工程师现在可以设计生 产的几何形状 — 包括其他任何技术 都无法生产的 — 活动铰链和可移动 部件,从而节省了生产时间和费用。 SLS 公差出奇的严格。对于 X/Y 平面, 公差为 +/- 0.005”。 对于 Z 平面,首个一英寸公差为 +/- 0.010”,此后每英寸公差为 +/- 0.005”。如此严格的公差支持高度复 杂的几何形状。这些材料经久耐用,并 且具有高度的耐热性、耐化学性和抗 冲击性。

选择性激光烧结技术工作方式 选择性激光烧结技术是一种增材流 程,利用强劲的 C0 2 激光将粉末状尼 龙的小颗粒融合在一起来形成三维部 件。该模型利用 3D CAD 数据构建,一 次构建一层。 SLS 增材流程的一个主要优点就是它 不需要模具来制造部件,从而能够以 可承受的成本实现大规模的定制制造 流程。SLS 部件可以在设计时考虑到 部件整合,从而无需传统制造中常见 的装配流程。工程师现在可以设计生 产的几何形状 — 包括其他任何技术 都无法生产的 — 活动铰链和可移动 部件,从而节省了生产时间和费用。 SLS 公差出奇的严格。对于 X/Y 平面, 公差为 +/- 0.005”。 对于 Z 平面,首个一英寸公差为 +/- 0.010”,此后每英寸公差为 +/- 0.005”。如此严格的公差支持高度复 杂的几何形状。这些材料经久耐用,并 且具有高度的耐热性、耐化学性和抗 冲击性。

为什么选择 SLS? 3D Systems 的 DuraForm ® SLS 材料 以多种形式提供,包括纯 Nylon 11 和 Nylon 12,已针对 3D Systems 打印 机的使用作出优化和公差控制。 为了获得更佳的工程最终用途零件 性能,3D Systems 开发了具有玻璃、 铝和矿物纤维等填料的 DuraForm SLS 材料。一些 SLS 材料还通过美国 药典 (USP) 第六类、食品处理认证以 及航空航天阻燃认证,并且能抵抗柴 油、乙醇、氟里昂、矿物油、机油、汽油 等流体。 DuraForm SLS 材料具有高 抗张强度、高耐热性,并且适用于恶劣 的环境。 概要:当比较材料属性时,您会发现与 常见的注塑成型材料相比,DuraForm SLS 材料的属性非常优异。 这些材料是生产及原型部件的理想之 选。对于生产而言,DuraForm SLS 材 料是 ABS 和聚丙烯注塑成型部件的 常见替代品,特别是在大规模定制生 产的情况下,因为传统制造流程过于 昂贵且速度缓慢。 头盔和婴儿座椅碰撞测试、发动机上 的空气和流体流动部件、活动铰链设 计、复杂管道和外罩、螺钉和紧固件测 试等功能性原型都可以使用 DuraForm SLS 材料进行测试和生 产。

 

SLS 和 SLS 材料如何改变我们周围的世界 原型制造装配流程 SLS 材料非常适用于原型制造装配流程,包括自攻螺钉 插入和力矩螺钉,不会出现材料开裂或分裂。这样就可 以早于设计完成之前很久、在更改成本越来越高的情况 下对生产和装配过程进行早期模拟。 更快的模具制造 一家专业的环境监测设计制造商遵循传统的方法来制 造硫化橡胶壳的模具。每种新模具都需要几个月的时间 来开发。该公司与 3D Systems 的咨询工程师合作,将 模具装配重新设计为简化的组件。然后删除数字模型 以节省打印材料。他们与 3D Systems 的材料科学家合 作,发现 DuraForm ® PA 与新的制造方法完美匹配。新 模具在 325°F @ 1.5~2.0 大气压的烘箱中测试了大约 3 小时,结果证明与传统模具材料的质量相同。该流程将 模具制造过程缩短了六周。 后处理选择 材料的选择是一个关键的工程决策,需要满足耐高温或 抗冲击强度的要求,但您也可以考虑后处理的需求和要 求。由于 3D Systems SLS 利用 Nylon 作为其大部分材 料的基础,因此直接利用底漆、油漆和涂层就可以获得 完美的成品。 低成本的夹具和固定装置 一家航空航天公司意识到,对于生产线的工作人员而言,将 飞机面板精确装配到机身上非常令人头疼,然而,使用传统 方法制作夹具是一项巨大的挑战。使用 3D Systems 的热塑 塑料 SLS 材料,可以直接利用 CAD 数据快速制作夹具,从 而几乎可以立即开始装配,并且 生产线的效率也会更高。


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美国陆军向3D SYSTEMS提供1500万美元,开发世界上最大的金属3D打印机

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2019年7月15日,南极熊从外媒获悉,美国陆军研究实验室(ARL)的作战能力开发司令部与美国3D打印机制造商 3D Systems签署了一份价值1500万美元的机器开发合同。与国家制造科学中心(NCMS)合作,3D Systems的任务是创造“世界上最大、最快、最精确的金属3D打印机。”在陆军安装后,该技术将可用于领先的航空航天和国防。
ARL下一代增材制造项目经理Joseph South博士评论道:“陆军通过加强与商业合作伙伴的关系和互操作性来提高能力,到目前为止,粉末床激光3D打印机太小,太慢,而且太不精确,无法大规模生产主要的地面作战子系统,”


美国陆军的下一代概念车辆
3D Systems金属3D打印机系列目前由七台机器组成,每台机器均采用该公司的PBF直接金属打印(DMP)技术。该系列中最大的机器是DMP Factory 350,其最大构建容量为275 x 275 x 380 mm(宽x深x高)。 ARL要求的3D打印机具有1000mm x 1000mm x 600mm的构造尺寸,能够构建长度和深度均为3英尺且高度小于2英尺的部件。在这种规模下,ARL的3D打印机超过了当前市面上最大机器的尺寸,例如SLM Solutions SLM 800(500 x 280 x 850 mm,L x W x H)和GE Additive的Beta项目A.T.L.A.S. (950mm×810mm×300mm,X×Y×Z)。它将由3D Systems和NCMS开发,作为2018年10月开放的先进制造,材料和工艺(AMMP)计划的一部分。NCMS总裁兼首席执行官Lisa Strama评论说:“作为AMMP计划的重点项目, [该项目]将为我们的会员和合作伙伴带来重大突破,提升效率并加快创新进入市场。“

其他规格包括能够产生100μm的最小壁厚,以及30μm的最小层厚度。


3D Systems DMP Factory 350金属3D打印机
根据美国陆军增材制造实施计划,该部队在过去20年中一直在探索许多3D打印项目。ARL还致力于开发用于增材制造的更强材料。2019年7月15日,AMMP将对“下一代高强度铝合金的增材制造”提交意见书。

凭借大型金属3D打印机项目,军方希望实现更高效的耐用零件设计和生产,加快产品应用。它将专注于陆军关键供应链的生产,包括与远程弹药,下一代战斗车,直升机以及空中和导弹防御能力相关的零件。 3D Systems的联合创始人兼首席技术官Chuck Hull评论道:“通过这个合作,我们期待着提供一种与众不同的制造系统。 ARL已经开始通过增材制造的力量来改造其运营,我们期待与他们进一步合作,通过提供新的工艺、材料和技术,来增强制造能力。“

编译自:3dprintingindustry


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3D Systems增材制造解决方案,被整合进3家全球制造业领军企业中

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3D Systems一直活跃于金属和医疗3D打印领域,并致力于将3D技术的应用从原型制造转移至3D生产。在芝加哥的AMUG论坛和德国的汉诺威展览上,3D Systems宣布正在帮助三家全球制造业的领导者拓展其生产制造流程。

通过3D Systems的集成可扩展3D打印平台Figure 4及DMP直接金属3D打印平台,诺基亚、RMS公司和GF Precicast正在通过自由设计、降低成本、提高灵活性和规模化生产来转型和优化生产流程。由于这三家公司所处行业不同,3D Systems的技术获得了非重复性的增幅应用。

Figure 4 Standalone

3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi表示:“通过我们与全球领先制造商的合作,3D Systems正在逐步扩展其生产工作流程、解决方案。我们独特的应用软件、硬件、材料和服务能力,特别针对医疗设备设计和制造;在航空航天和国防以及消费品等关键垂直领域,我们帮助客户实现更高的生产力、耐用性和可重复性,同时降低他们的总运营成本。“

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3D Systems增材制造解决方案被整合进3家全球制造业领军企业中

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3D Systems一直活跃于金属和医疗3D打印领域,并致力于将3D技术的应用从原型制造转移至3D生产。在芝加哥的AMUG论坛和德国的汉诺威展览上,3D Systems宣布正在帮助三家全球制造业的领导者拓展其生产制造流程。

通过3D Systems的集成可扩展打印平台Figure 4及DMP直接金属打印平台,诺基亚RMS公司GF Precicast正在通过自由设计、降低成本、提高灵活性和规模化生产来转型和优化生产流程。由于这三家公司所处行业不同,3D Systems的技术获得了非重复性的增幅应用。

Figure 4 Standalone

3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi表示:“通过我们与全球领先制造商的合作,3D Systems正在逐步扩展其生产工作流程、解决方案。我们独特的应用软件、硬件、材料和服务能力,特别针对医疗设备设计和制造;在航空航天和国防以及消费品等关键垂直领域,我们帮助客户实现更高的生产力、耐用性和可重复性,同时降低他们的总运营成本。“

Figure  4打印的硬质、弹性和铸造用的部件

去年,诺基亚与多家先进技术供应商合作,创建并推出了其创新的“盒装工厂”概念。其目的是展示制造商如何利用柔性的生产能力(快速打包、移动和投入使用),以保持领先于工业4.0不断催生的增长需求。诺基亚现在已经在其移动制造解决方案中添加了Figure 4 Standalone塑料3D打印机

诺基亚供应网络与工程副总裁Grant Marshall解释说:“去年我们收到了关于盒子工厂概念的积极反馈,重要的是使用2.0版达到新的水平。我们在连接方面做到了这一点,因为盒子工厂2.0集成到了诺基亚全球物联网脉络中,并且内置了诺基亚自动化数字云。我们也希望为之添加新的先进技术,比如3D打印。3D Systems的Figure 4 Standalone是一个明智的选择,因为它的高吞吐量和六西格玛可重复性。这些能力正是我们作为主观柔性制造解决方案的一部分所希望达到的,在这种解决方案中,速度、准确性和耐用性至关重要。”

通过将3D打印技术与机器人技术和增强/虚拟现实技术(AR/VR)相结合,所有这些技术都由诺基亚的专用4G/5G连接提供支持,诺基亚创建了一个半自动化的生产流程。

金属打印脊柱植入物

医疗设备制造商和供应商明尼苏达的RMS公司,是3D Systems医疗认证3D打印项目的合作伙伴,最初专注于精密加工和辅助服务,三年前从3D Systems购买了第一台Prox DMP 320金属3D打印机。此后,RMS又购买了11台设备,进一步订购了一些DMP Flex 350系统。该公司将使用这些DMP平台来扩展金属3D打印的新应用,从而产生新的收入增长并满足客户需求。

“我们决定将金属增材制造纳入我们的服务范围。我们的客户需要的产品只能用增材技术来实现,我们已经进行了必要的投资来支持他们,”RMS公司总裁Lee Zachman说。“3D Systems的应用工程师与我们合作,设计和优化工作流程,确保设备顺利集成。因此我们能够通过新的解决方案增加产能和业务范围、产生新的收入来源。我们看到金属增材领域的持续增长并致力于这项技术的运用。”

GF Precicast(IGT),一家瑞士航空航天市场的先进技术供应商已经集成了3D Systems的DMP Factory 350和DMP Factory 500金属3D打印平台,因此它具有成本效益更好、效率更高的合金熔模铸造替代方案。

DMP Factory 350

GF Precicast Additive SA的常务董事Paolo Gennaro提到: “GF Precicast是DMP Factory 500的早期采用者。我们已经看到将该系统作为结构组件整合到我们的生产流程而来带的巨大成功,我们正在对采用增材制造技术生产的这些部件进行认证,这些部件使用的高性能合金能够在降低成本的同时提高性能。”

关于3D Systems-马路科技

3D Systems提供全面的3D产品和服务,包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程,将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

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运动光学专业品牌 ‘博士能’利用MJP技术打印机验证高细节光学设计

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通过3D Systems ProJet MJP 2500打印机忠于CAD的精度和极快的打印速度,运动光学领域专业制造商博士能加快产品研发进度

挑战:

小型精细部件实现高分辨率和严格的公差,不需要额外的时间和加工成本

解决方案:

ProJet MJP 2500的打印流程、VisiJet M2R材料和3D Sprint软件

成果:

  • 精细的,如实体现CAD精度的部件

  • 一晚打印完成部件进行验证打印,之前需要数周乃至数月

  • 通过内部制作原型的能力实现显著的成本节约

  • 通过轻松的3D打印快速打印可靠的测试部件,跨部门增加价值‍

通过倾注心力的设计、研发和反复试验,再到最终的产品,博士能(Bushnell)专注于运动光学领域,产品包含望远镜、步枪瞄准镜到其他视觉辅助设备。

作为一家拥有70多年的历史的行业领先者,博士能的宗旨是为用户提供优质,可靠和经济的运动光学产品。为了兑现这些承诺,并引入革命性的光学新功能,博士能的内部设计团队引入了一些技术,包括由3D Systems开发的ProJet MJP 2500 3D打印机。

忠实反映CAD设计精度

博士能在购买内部3D打印机之前,依靠传统的设计验证方法,例如机械加工,来评估各种光学器件的形状和装配情况。虽然加工精度较高,但在时间和成本方面都有缺点。

每一次设计迭代不仅带来了成本的损耗,而且时间的延迟导致了整体生产力的负担。博士能希望可以更有效率,他们开始研究3D打印可用性,从而应用在其设计和开发时间的改善上。

▲博士能通过ProJet 2500打印的CAD原型与设计图纸的精细度一致

为了自信地将一项新技术引入高度精细的光学世界,博士能在涉及到精确性的问题上不会有任何例外。

博士能的研发&工程部经理杰克•范贝克尔表示:“我们希望有一些方法能让我们获得实体CAD模型,并按照CAD软件所概述的那样精确地制作出模型。由于我们需要研发的是高质量的光学器件,所以我们对于公差有严格的要求,我们希望能够将图纸发送到3D打印机,并打印出我们所需要的部件来。“

▲博士能使用3D Systems的ProJet MJP 2500和VIisiJet M2R材料快速和经济地评估高精度的光学设计

3D Systems的数字制造工作流

博士能通过搜索选择了3D Systems的数字制造工作流。该工作流的特点是ProJet MJP 2500、VisiJet 2 Rigid材料、MJP EasyClean Systems和支持文件优化、准备和打印机管理的软件3D Sprint。范贝克尔表示这个工作流帮助博士能实现了高质量、高分辨率的零件,而且成本相对较低。

MJP 2500非常适合车间环境,快速获取精密部件。MJP EasyClean System也支持免手动的支撑去除后处理,不会损伤部件。

▲3D Systems的解决方案帮助博士能快速、低成本地实现高质量、高分辨率的零件

VisiJet M2R-WT(刚性白色)材料的中模量拉伸性能和高挠曲强度使博士能可以制造各种应用和设计。

快速的设计反馈

范贝克尔提到:“如果我们对这些零件进行机械加工或注射成型,我们最终会等待几个星期甚至几个月才能得到设计反馈。”3D打印机的快速设置和可靠的操作提供了一夜之间的生产力提高,帮助博士能减少了大量的停机时间。”

除了帮助博士能将之前的研发流程显著加快,范贝克尔提到,ProJet MJP 2500帮助光学部门节省了大量的费用。

▲使用MJP 3D打印的内部原型已使夜间设计验证成为博士能的一项标准实践

一种成本效益高的解决方案

博士能的新数字制造工作流程的通用性使公司内的其他部门能够从这些新的内部原型制造能力中获益。3D Systems的解决方案已经成为博士能内部其他部门的资源,包括人体工学抓地力测试以及博士能不断努力完善的其他功能设计方面。

在整个案例中,博士能所能达到的打印速度和其能如实精确的展现CAD设计的可靠性已经证明了MJP 3D打印机在光学和其他更深层次的价值。范贝克尔表示:“如果你想节省成本并快速开发零部件,MJP 打印机能帮助你实现这一目标。”


马路科技(RATC)成立于1996年,是以三维测量、三维扫描、逆向工程以及3D打印等先进技术为导向的科技公司,其客户主要来自汽车、航空航天以及消费品等产业。马路科技在大中华地区共有多个服务点,位于:北京、上海、昆山、宁波、东莞、深圳、佛山、成都、台北、台中、台南,有超过240名专家提供在地专业技术支持及服务。


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喜讯| 马路科技在3D Systems代理商大会上斩获“双奖”!

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上周随着2019上海TCT展拉开帷幕,行业人士纷纷云集此地共享盛宴。与此同时,我们马路科技被邀请参加了世界第一台3D打印机发明者-美国3D systems公司在TCT开展第一天举办了2019年代理商会议,马路科技作为3D systems公司核心铂金代理商在此次会议中喜获“杰出增长合作伙伴”&“销售领跑合作伙伴”双项荣誉!

“销售领跑合作伙伴”&“杰出增长合作伙伴”

会议上我们见证了新产品的发布:金属打印设备DMP Flex 350,MJP蜡铸造专家ProJet MJP 2500 IC,工厂解决方案Figure 4:Figure 4 Standalone,以及相关产品资讯。

感谢3DS对于我们马路科技的认可与信赖,在这里我们学习新知识以及获得新资讯,2019我们马路科技将继续带给客户先进的3D打印设备及优质的技术和服务!

TCT亚洲3D打印展亮点回顾

3D Systems始终致力于实现数字化的增材制造工厂

3D Systems在2019屆TCT展會上呈現了包括從金屬打印機、塑料打印機、模塊化批量打印機、數字化設計軟件、隨形冷卻設計軟件到醫療CT數據三維建模軟件等眾多軟硬結合的方案。

金属打印机

首次亮相中国的金属打印设备DMP Flex 350可进行全天候部件生产。具备高吞吐量与高度可重复性的DMP Flex 350,使用制造难度最高的合金材料也能生产高质量零件。7/24不间断生产的能力使年均可打印部件达到几十万件。软件、材料与打印机的可扩展式平台解决方案,可同时提供专家应用支持。打印尺寸为275 x 275 x 380 mm(10.82x 10.82 x 14.96 in),可减少浪费、加速生产、缩短设置时间,生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。

为客户介绍DMP Flex 350

DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。3D Systems的DMP平台设计让客户可以根据其工厂环境的生产需求变化,从DMP Flex 350扩展到DMP Factory 350。

MJP蜡铸造专家

首次亮相中国的MJP蜡铸造专家ProJet MJP 2500 IC可在无模状态下,数小时内生产出100%的复杂设计的蜡模,成本仅为传统蜡模生产成本的一小部分。

客户观摩2500IC现场快速打印蜡模

ProJet MJP 2500IC打印机可以直接打印精密铸造用蜡模,无需开模,对于小批量的铸造订单,启动成本低,交期短,当天就可以开始金属铸造。RealWax™单喷头多喷嘴打印技术制作的模型为优质的中小型蜡质模型,非常符合标准的工厂铸造流程,通过无缝集成来满足可用性和易用性。

工厂解决方案

首次在中国展示的工厂解决方案Figure 4:Figure 4 Standalone–超快速且经济实惠,适用于当天完成原型制作和小批量生产。

Figure 4 Standalone:周转快—打印速度极快,可在一天内完成功能性原型迭代和低量生产。提供高质量, 精确度和六西格玛的重复精度(Cpk > 2),具有工业级耐用性,提供服务和支持。具有紧凑易用的设计,以经济实惠的价格和低廉的总成本提供工业级耐用性, 操作。

应用:

  • 取代传统注塑和铸造聚氨酯工艺
  • 快速功能性原型制造和快速概念模型
  • 针对首饰的熔模铸模进行优化
  • 使用石膏熔模的清洁简单烧结
  • 令人称奇的表面质量,适用于首饰应用
  • 橡胶密封圈、密封件、软管、全天候密封件、柔感机器人、键盘、隔板、减震组件零件
  • 当然Figure 4平台不止Figure 4 Standalone,还有Figure 4 Modular和Figure 4 Production这两款解决方案。我们推出的Figure 4 工厂解决方案是适用于任何生产环境的高效且经济实惠的数字成型解决方案。

可升级的 3D 生产解决方案设计随业务增长而扩展–Figure 4 Modular

Figure 4 Modular是中等以上生产规模的理想之选,采用自动化进料系统,可扩展至24个打印模块。Figure_4_Modular以灵活、模块化的系统架构支持部件更经济的生产,提供独立的后处理单元,用于清洗、干燥和固化。

应用:

  • 快速功能性原型制造
  • 小批量桥梁制造
  • 铸造模型
  • 弹性零件

业界首个可扩展、全集成式、可用于直接 3D 生产的工厂解决方案– Figure 4 Production

自动化和集成后处理–Figure 4 Production是一种定制的集成数字制造解决方案,其端到端数字工作流由 3D Systems 软件提供支持。Figure 4 Production 的打印速度极快,它采用自动化材料处理和集成式后处理(如清洗、烘干和固化)工艺,减少了手动处理,促进了大批量生产的自动化。

丰富的材料–Figure 4 Production 材料广泛,包括 30 多种材料:

Figure 4 TOUGH-GRY 10是一种高速材料,可实现快速设计迭代和生产刚性灰色部件,提供高达 100 毫米/小时的构建速度。Figure 4 TOUGH-GRY 15是一种坚固且经济实惠的刚性材料,用于生产应用。

Figure 4 ELAST-BLK 10是一种弹性黑色材料,是类橡胶部件的迭代和设计验证的理想之选。

Figure 4 JCAST-GRN 10为可铸绿色材料,针对首饰模型的熔模铸造进行了优化。

Figure 4 Production通过无需工具的数字成型技术交付堪比注塑件的质量。

应用:

  • 中等体积的非结构性最终用途耐用塑料件
  • 带有精细纹理的高质量零件
  • 取代传统注塑和铸造聚氨酯工艺
  • 消费类应用的大规模定制生产
  • 生产牙科应用
  • 蛋壳成型应用

金属增材制造一站式软件

金属增材制造软件是金属3D打印获得成功和丰厚利润的关键要素,要想进行成功地打印,除了3D/CAD模型和优质的打印机,还需要一款专门的增材制造(AM)软件。3DXpert金属增材制造一站式软件解决方案可无缝衔接增材制造,实现成功打印,优化设计,最大限度地减少设计到制造的交付时间,降低运营总成本。

数字化设计软件系列

Geomagic数字化设计软件系列包括:Geomagic Wrap(扫描数据处理软件)、Geomagic Design X(逆向工程软件)以及Geomagic Freeform (自由造型设计软件)等等。

Geomagic Wrap所提供的强大的工具箱能够将3D扫描数据和导入的文件直接转换为3D模型用于立即下游处理。从工程到娱乐,从艺术到考古,从制造业到博物馆,各行各业的人们都可以使用Geomagic Wrap将扫描数据和3D文件轻松转换为完美的逆向工程3D模型。

Geomagic Freeform则用于扩展个性化定制设计。Geomagic Freeform 2019新版本软件为计工作流提供超强动力。此版本增加了很多新功能,使Freeform效率更高,更便捷,确保更一致的结果。

Geomagic Design X可帮助获取扫描数据,快速创建精确、直接用于制造的CAD模型。Geomagic Design X 2019版本更是提高了速度和质量,使得用户体验效果更佳,同时提供质量更高的CAD模型和更快的周期时间。

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马路科技是美国3D Systems 3D打印机白金级代理商。3D打印高端技术融合创新,提供高端技术装备及服务一体化整体解决方案,已经成功广泛用于:汽车制造、航空航天、模具制造、电子电器、消费品、医疗、文物古建、雕刻、科研、职业教育等,帮助行业客户缩短研发周期,提高生产效率、提升产品品质。


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