Tag Archives: 3D量测

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3D光学测量技术:减少工艺迭代循环次数,提高模具品质

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德国传统型公司裕克施乐(Oechsler)致力于持续优化其生产工艺流程。作为专注于塑料制品的专业公司,裕克施乐应用 ATOS Triple Scan 3D测量系统,极大提升了注塑成型模具的生产效率。

这家来自德国巴伐利亚州的塑料制品专业公司专为汽车、医疗技术以及其他行业生产高科技塑料制品。为了优化工艺链,确保工艺精度,该公司一直在寻找更为优异的测量系统,以取代接触式测量方法。他们在经过基准化分析后,最终选定 GOM 公司出产的 ATOS Triple Scan。通过多次测试以及与 CT 扫描仪进行对比,ATOS Triple Scan 表现出的优异性能,充分证明了是效率最佳的技术解决方案。

除了具备所需的精度和速度以外,ATOS 系列的这一扫描仪是以全场非接触式方法进行测量。与接触式测量技术不同,通过全场非接触式测量,可以快速扫描物体的整个表面几何形状,有效解决盲区问题。用户为此随即获得相关物体的全貌,然后只需一个步骤就可进行多项修正。仅在使用 ATOS 这一系统之后,裕克施乐公司随即将其工艺循环迭代次数从 7 次降低至 3 次。通过不断积累经验,又进一步简化了重复出现的测量任务。对于形状相似的部件,则只需一大一小两次迭代循环即可。接下来,他们的长远目标是在 GOM 公司的 ATOS Triple Scan 的帮助下,只需一次迭代循环便达到所需精度。除了减少迭代循环次数外,这一测量系统在材料测试方面的性能同样出众。在采样阶段,测量系统便会确定某材料行为是否与其参考材料类似,或者是否需要进行调整。并由此避免了耗时、耗资修正模具。


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推荐篇|6月28日3D量测实务应用讲座

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活动主题:3D量测实务应用讲座
活动日期: 2018年6月28日
活动时间:14:00-16:00
活动地点:成都市锦江区东大街芷泉段229号东方广场C座1005室

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厉害了,3D量测应用技术大赛迈入第七年盛况空前

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以推广3D量测,促进3D应用于不同领域为宗旨的《3D量测应用技术大赛》迈入第七年,经过了紧锣密鼓的竞赛程序,最终的结果已经出炉,在此恭喜所有辛勤付出与努力的团队,获得了评审们一致肯定。

以下为本次3D量测应用技术大赛的优胜团队作品﹔

▲第一名:牙科赝复物成型品质分析之研究  逢甲大学  林柏成

▲第二名:智能眼镜设计模型检测与分析  深圳职业技术学院  郑宇飞

▲第三名:基于脸型特征的呼吸防护型口罩造型设计的数据采集及检测  北京理工大学  刘方可

今年活动的最大收获,就是质量的提升,来自两岸报名的团队创下新高,参赛品质卓越、所使用的素材与案例都充满创意,参赛的作品不限于工业制造,也有自动化、设计、艺术、医学等相关专题领域,充分发挥3D量测的价值。

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马路科技|2018 3D量测应用技术大赛

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活动宗旨-推广高新技术 培养国内优秀人才 提升产业竞争力

3D量测是先进的三维数字化技术,将工件透过扫描方法形成数字化网格,广泛的应用于逆向工程及CAV电脑辅助检测,已经成为国内外工业界解决生产制造品质管制的行业标准解决方案。为了使学生在校期间了解3D量测应用技术,透过此竞赛专案实作,发挥创意发掘潜在应用技术,熟悉并掌握技术关键,以取得未来在就业市场上更有优势的条件。

大赛目的

1. 运用三维扫描仪,熟悉工件数字化工艺流程与方法。
2. 运用 GOM Inspect 检测软体功能,结合2D/3D图档,开创学生在尺寸量测的观念与实战能力 。
3. 运用 Design X 逆向工程软体与数位塑形工具 ,将实物生成高品质CAD数位模型,开创学生产品设计实务能力。
4. 结合3D打印输出,了解新式增材制造方法突破传统制造工艺的限制。

参赛资格

1. 全国大专院校在校学生,由老师代表报名参赛
2. 一位老师最多可指导三个团队,但学生及参赛题目不可重复
3. 团队人数不可超过三人,每人限参加一个团队 (不可一人参与多个团队)
4. 参赛者按照提交要求、根据学校所在城市按区域提交参赛专案,不可跨区欲提交参赛方案

参赛办法

1. 3D量测应用技术大赛2018报名期间:即日起至 2017/11/24​,报名表需由指导老师签署。
2. 马路科技将提供 GOM Inspect 软体供参赛队伍使用
3. 专案提交期间,马路科技针对各报名队伍所提供的素材进行辅导制作 (工件抄数服务,GOM Inspect 技术咨询及培训)
4. 截止收件日期:即日起至 2018/1/12​,逾时交件则视同放弃,将失去参赛资格。

线上报名

作品缴交期限
作品缴交时间:至2018 年 1 月 12日 (五) 截止。
作品格式:
1.上传的内容须包含 “3D量测技术应用报告“(PDF格式)
2.“3D结果数据”必须呈现在应用报告内,并以”3D量测技术应用报告”为本次评审依据。
作品缴交 (各区联络人)

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精密3D量测技术的发展现状和趋势

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ATOS Capsule是全域数据化扫描零件外观形状的光学精密量测系统

随着产品设计的改变与提升, 无论是汽车, 航天或是电子产业, 在3D量测的精度与效率要求也随之提高。精度不但要求越来越高, 尺寸的标注也渐渐地走向几何公差尺寸的规范, 相较于传统的尺寸标注已经无法满足设计要求。另外, 在全球业务合作的要求下, 也有越来越多的几何公差尺寸应用需求产生, 在产品的图面上使用GD&T来做尺寸标注占比也更多, 应用上也更复杂。因此光学三维量测系统在许多工业领域正取代接触式测量仪与传统的量具, 3D量测以更短的测量时间获取被测物件更多的细节和更容易解读的品管信息。一般机械结构的量测系统是以基于点的或线性的方式获取数值,而光学量测系统则进化为获取三维量测资料和CAD之间的全域偏差数值。由于该量测资料包含了被测物件的所有信息,除了与CAD比对的形面误差外,软件还能自动导出诸如, 误差色彩图, 断面线, 基本尺寸, GD&T, 厚度, 面积/体积, 等详细的3D量测信息。

全新ATOS Capsule是全域数据化扫描零件外观形状的光学精密量测系统。在每次量测皆能得到全域分布的三维坐标点, 扫描时间仅需2~3秒内即可获取高达1200万个独立量测点。在量测数据上,可呈现非常高的特征细节,因此非常小的零件特征也能够被量测出来。

三维光学量测系统的精度不是仰赖昂贵和高维护需求的精密结构,而是基于最先进的光学、精确的图形处理和数学演算。客户可以通过标准的校正程序来确保设备的精度。根据VDI2634 规范, 透过标准球规来验证设备精度, ATOS Capsule 可设定不同的量测范围, 量测精度可达3μm到15μm

3D量测技术的发展现状和趋势
跟着工业4.0的脚步, ATOS Capsule 也可与机械手臂整合, 进行全自动扫描3D量测工作。GOM 率先提出了Scanbox 标准化自动量测设备与VMR(Virtual measuring room)的观念; 传统的自动化是透过用户端/系统整合商, 做大量整合工作才能运行, 而Scanbox 已经是一组标准化且整合完成的自动量测设备, 包含了机械手臂, 第7轴旋转台, 即停安全装置, 机械臂控制与路径规划软件 等, 所以无须在客户端做任何的整合工作, 组装好之后即可使用。更重要的内含的VMR软件模块, 使用者可以透过VMR直接控制机械手臂并且在内规划量测路径, 规划时软件会自动侦测判读移动路径是否有碰撞的危险, 避免机械手臂碰撞的发生, 提升使用效率与便利性。

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KRAMSKI公司采用3D光学测量技术促进试模工序

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ATOS Capsule 3D扫描系统为KRAMSKI集团的电子元件质量控制提供高精细节分辨率。

在技术要求极高的冲压件和注塑件的研发过程中,着重技术的KRAMSKI公司力于寻找除了逐点采集之外的其他三维成像技术。经过详尽的基准测试流程,他们最终选用GOM公司的光学3D测量系统,增加到原只有接触式测量的计量室,从而长远高效地处理各种复杂部件。

KRAMSKI公司特别看重ATOS Capsule系统的高精细节锐度和易用性,决定投资购买这一高精光学测量仪器。硬件和软件的专业一体化则是选择这一系统的另一个极具说服力的理由。配备探针,该系统还可用于测量难以测及的区域。

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