Tag Archives: 3D量测

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推荐篇|6月28日3D量测实务应用讲座

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活动主题:3D量测实务应用讲座
活动日期: 2018年6月28日
活动时间:14:00-16:00
活动地点:成都市锦江区东大街芷泉段229号东方广场C座1005室

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厉害了,3D量测应用技术大赛迈入第七年盛况空前

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以推广3D量测,促进3D应用于不同领域为宗旨的《3D量测应用技术大赛》迈入第七年,经过了紧锣密鼓的竞赛程序,最终的结果已经出炉,在此恭喜所有辛勤付出与努力的团队,获得了评审们一致肯定。

以下为本次3D量测应用技术大赛的优胜团队作品﹔

▲第一名:牙科赝复物成型品质分析之研究  逢甲大学  林柏成

▲第二名:智能眼镜设计模型检测与分析  深圳职业技术学院  郑宇飞

▲第三名:基于脸型特征的呼吸防护型口罩造型设计的数据采集及检测  北京理工大学  刘方可

今年活动的最大收获,就是质量的提升,来自两岸报名的团队创下新高,参赛品质卓越、所使用的素材与案例都充满创意,参赛的作品不限于工业制造,也有自动化、设计、艺术、医学等相关专题领域,充分发挥3D量测的价值。

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马路科技|2018 3D量测应用技术大赛

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活动宗旨-推广高新技术 培养国内优秀人才 提升产业竞争力

3D量测是先进的三维数字化技术,将工件透过扫描方法形成数字化网格,广泛的应用于逆向工程及CAV电脑辅助检测,已经成为国内外工业界解决生产制造品质管制的行业标准解决方案。为了使学生在校期间了解3D量测应用技术,透过此竞赛专案实作,发挥创意发掘潜在应用技术,熟悉并掌握技术关键,以取得未来在就业市场上更有优势的条件。

大赛目的

1. 运用三维扫描仪,熟悉工件数字化工艺流程与方法。
2. 运用 GOM Inspect 检测软体功能,结合2D/3D图档,开创学生在尺寸量测的观念与实战能力 。
3. 运用 Design X 逆向工程软体与数位塑形工具 ,将实物生成高品质CAD数位模型,开创学生产品设计实务能力。
4. 结合3D打印输出,了解新式增材制造方法突破传统制造工艺的限制。

参赛资格

1. 全国大专院校在校学生,由老师代表报名参赛
2. 一位老师最多可指导三个团队,但学生及参赛题目不可重复
3. 团队人数不可超过三人,每人限参加一个团队 (不可一人参与多个团队)
4. 参赛者按照提交要求、根据学校所在城市按区域提交参赛专案,不可跨区欲提交参赛方案

参赛办法

1. 3D量测应用技术大赛2018报名期间:即日起至 2017/11/24​,报名表需由指导老师签署。
2. 马路科技将提供 GOM Inspect 软体供参赛队伍使用
3. 专案提交期间,马路科技针对各报名队伍所提供的素材进行辅导制作 (工件抄数服务,GOM Inspect 技术咨询及培训)
4. 截止收件日期:即日起至 2018/1/12​,逾时交件则视同放弃,将失去参赛资格。

线上报名

作品缴交期限
作品缴交时间:至2018 年 1 月 12日 (五) 截止。
作品格式:
1.上传的内容须包含 “3D量测技术应用报告“(PDF格式)
2.“3D结果数据”必须呈现在应用报告内,并以”3D量测技术应用报告”为本次评审依据。
作品缴交 (各区联络人)

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精密3D量测技术的发展现状和趋势

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ATOS Capsule是全域数据化扫描零件外观形状的光学精密量测系统

随着产品设计的改变与提升, 无论是汽车, 航天或是电子产业, 在3D量测的精度与效率要求也随之提高。精度不但要求越来越高, 尺寸的标注也渐渐地走向几何公差尺寸的规范, 相较于传统的尺寸标注已经无法满足设计要求。另外, 在全球业务合作的要求下, 也有越来越多的几何公差尺寸应用需求产生, 在产品的图面上使用GD&T来做尺寸标注占比也更多, 应用上也更复杂。因此光学三维量测系统在许多工业领域正取代接触式测量仪与传统的量具, 3D量测以更短的测量时间获取被测物件更多的细节和更容易解读的品管信息。一般机械结构的量测系统是以基于点的或线性的方式获取数值,而光学量测系统则进化为获取三维量测资料和CAD之间的全域偏差数值。由于该量测资料包含了被测物件的所有信息,除了与CAD比对的形面误差外,软件还能自动导出诸如, 误差色彩图, 断面线, 基本尺寸, GD&T, 厚度, 面积/体积, 等详细的3D量测信息。

全新ATOS Capsule是全域数据化扫描零件外观形状的光学精密量测系统。在每次量测皆能得到全域分布的三维坐标点, 扫描时间仅需2~3秒内即可获取高达1200万个独立量测点。在量测数据上,可呈现非常高的特征细节,因此非常小的零件特征也能够被量测出来。

三维光学量测系统的精度不是仰赖昂贵和高维护需求的精密结构,而是基于最先进的光学、精确的图形处理和数学演算。客户可以通过标准的校正程序来确保设备的精度。根据VDI2634 规范, 透过标准球规来验证设备精度, ATOS Capsule 可设定不同的量测范围, 量测精度可达3μm到15μm

3D量测技术的发展现状和趋势
跟着工业4.0的脚步, ATOS Capsule 也可与机械手臂整合, 进行全自动扫描3D量测工作。GOM 率先提出了Scanbox 标准化自动量测设备与VMR(Virtual measuring room)的观念; 传统的自动化是透过用户端/系统整合商, 做大量整合工作才能运行, 而Scanbox 已经是一组标准化且整合完成的自动量测设备, 包含了机械手臂, 第7轴旋转台, 即停安全装置, 机械臂控制与路径规划软件 等, 所以无须在客户端做任何的整合工作, 组装好之后即可使用。更重要的内含的VMR软件模块, 使用者可以透过VMR直接控制机械手臂并且在内规划量测路径, 规划时软件会自动侦测判读移动路径是否有碰撞的危险, 避免机械手臂碰撞的发生, 提升使用效率与便利性。

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KRAMSKI公司采用3D光学测量技术促进试模工序

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ATOS Capsule 3D扫描系统为KRAMSKI集团的电子元件质量控制提供高精细节分辨率。

在技术要求极高的冲压件和注塑件的研发过程中,着重技术的KRAMSKI公司力于寻找除了逐点采集之外的其他三维成像技术。经过详尽的基准测试流程,他们最终选用GOM公司的光学3D测量系统,增加到原只有接触式测量的计量室,从而长远高效地处理各种复杂部件。

KRAMSKI公司特别看重ATOS Capsule系统的高精细节锐度和易用性,决定投资购买这一高精光学测量仪器。硬件和软件的专业一体化则是选择这一系统的另一个极具说服力的理由。配备探针,该系统还可用于测量难以测及的区域。

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P&C Automotive: 三维测量技术提高生产效率

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P&C Automotive 集团由来自钣金成型行业的多家欧洲公司联合而成。该集团采用三维 测量技术优化生产流程,为提升竞争力创造优势。

为应对日益增长的成型模具和钣金件的全场测量需 求,P&C Automotive 集团决定采用 GOM 公司的光学 测量技术。最初他们采取的是接受测量服务,但不久后 便安装了第一台光学三维扫描仪。而如今,该集团的所 有生产基地中都采用 ATOS 系统,不仅在工模具制造车 间,同时也直接应用于冲压车间。光学测量系统所具备 的各种技术可行性,为其研发、生产和工模具制造等提 供了极大的便利,并使该集团得以不断缩短工艺周期, 应对钣金成型市场不断变化的需求。利用三维测量技 术,既能对部件实施快速有效的全场型面测量和数字化 处理,又能进行尺寸控制(特别是复杂结构),检测包 括剪切、回弹和孔样等在内的钣金件各种特性,并由此 显著加快检测进程。

P&C Automotive 集团的产品研发人员 Gian Luca Colombo 先生表示:“我们选择 GOM 公司作为合作伙伴,使 用 ATOS Triple Scan 系统,其中一个重要原因是 GOM 公司始终致力于不断完善其相关产品。另外,在客户需 要时,GOM 能快速反应,提供可靠的技术支持。GOM 还承诺为我们的员工提供最新技术培训,比如有新 GOM 软件上市时。就维护任务而言,GOM 总是及时高效。因此,我们很高兴作出了正确的选择。”

P&C Automotive 集团采用三维扫描仪
P&C Automotive 集团主要使用 ATOS Triple Scan 系统 来检测工具尺寸及其生产的钣金件。通过光学三维测量 系统,可对工具和部件进行非接触式三维测量。该系统 基于三维扫描原理,包含可分别与投影头组合使用的左 右两侧相机。由于三种不同视角,在单次扫描时便可采 集到三种不同角度下的视图,而不局限于单一视角。由 于所需单次扫描次数的减省,即使是结构极其复杂的部 件,使用这款扫描仪,可大大加速测量进程。另外,这 款扫描仪采用的是蓝光技术。通过 LED 投影仪的蓝光技 术,可以在精艰条件下完成测量,而不会受到环境照明 条件及物体表面结构的限制。GOM 软件可以根据扫描的 数据,自动计算高分辨率点云中的各个三维坐标(ASCII/ STL)。计算出的多边形网格用于描述自由曲面和几何 元素,并可在进行形状和尺寸分析时根据样图或直接与 CAD 数据进行校准。对比结果以不同颜色直观显示,易于理解。

ATOS Triple Scan 是一款可移动的三维测量系统,操作 简便,适于不同的应用。该系统由 GOM 公司研发和制 造,主要应用于质量控制、逆向工程以及快速成型等工 业应用中。

P&C Automotive 集团的车间及生产现场

而由 ATOS Triple Scan 测量系统生成的测量数据,完全 满足相关仿真软件的使用条件,适于进行验证和优化。 由此,即便是那些材料要求高、表面形状复杂的产品, 也可加速和优化其产品研发进程。

使用 ATOS(蓝光技术)测量成型工具

逆向工程和磨损控制
针对客户需求,需要对某些工具进行特定的更改或手动 调整。这些更改是在工具制造完成之后进行,既没有保 存、也无法显示在 CAD 中。而使用光学测量技术,可对 任何表面进行数字化测量,具有可重现性。

“使用 ATOS Triple Scan 系统可对所有形状上的更改以及 手动调整进行数字化存档记录”,Colombo 先生说。由 此便有了每个实际形状的 CAD 数据,可在客户需要时方 便再现。另外,可按项目保存形状及相应部件的更改, 其中还包括了相应的参数和更改的公差。

GOM 测量系统在批量生产中也起到关键作用。定期部件 测量作为趋势分析的基础,预测工具磨损,确保生产始 终在相应公差和质量要求范围内进行。

光学测量技术的优势
与分别测量每个表面点的传统接触式测量仪相比,光学 测量系统一次扫描便可测量达比如 1600 万个图像点。 因此,光学测量系统在速度、精度和数据完整性方面有 极大的优势。系统直接在 CAD 环境中对完整表面进行测 量,能够精确展现部件和工具的形状和几何特性。通过 与 CAD 直接比较,可快速准确地识别生产错误,大大 加速和优化工具制造的各项步骤及产品研发进程。 与接触式测量技术相比,光学测量技术的另一项优势在 于:通过完整表面测量,可计算部件的上下两部分,并 可精准确定壁厚。

P&C Automotive 集团的产品研发人员 Gian Luca Colombo 先生解释说:“就部件的机械抗性而言,壁厚起着关键性 的作用,特别是比如内燃机暴露于高温环境中时。如果 能以 1/100 mm 的精度准确测量壁厚,便可准确并有针 对性地模拟成型过程。”

检测软件使质量控制更为便利
除了计量技术领域的硬件外,GOM 也研发用于质量控制 和质量管理的软件解决方案。用于三维测量数据的 GOM 检测软件被集成到 P&C Automotive 现有的 IT 基础设施 中,实施过程非常简单。ATOS Triple Scan 测量头可通过 ATOS Professional 软件和 GOM Inspect Professional 软件 进行控制,高效生成精确的表面数据,并根据具体现行安 全政策处理数据。软件提供预先定义的各种测量原理,支 持和引导用户完成整个测量流程及各种测量任务。

使用GOM Inspect Professional 软件,可处理 STL 网格而不受测量头的限制,并根据高分辨率点云分析数据。另 外,可追踪收集的信息和完成的测量,而且可在 P&C Automotive 集团系统内对整个测量流程进行控制和规划。通 过免费的 GOM Inspect 软件测量和分析的结果,不仅在 网络中随时可用,而且可与销售部门和客户分享。由于采 用简单明了的三维曲线图直观显示测量结果,而不再是冗 长的表格、内容繁多的检测报告,对于 P&C Automotive 集团的客户来说,受益良多。

P&C Automotive 集团:来自欧洲的集团公司
P&C Automotive 集团由来自钣金成型工业的多家公司组合而成,旨在成为钣金成型领域的高效、高度专业化的 机构。集团公司结构精简,充分利用相关公司的能力和 经验,达到协同效应。集团的共同目标是通过优化和创 新的生产、设计和研发解决方案,力求为客户创造更大 剩余价值。

集团的工厂内拥有九条数控铣削生产线、一台激光切割 设备以及重量分别为 800 吨、600 吨和 500 吨的试验压 机。另外还拥有重量在 400 吨到 2000 吨之间的 70 台冷 成型设备、六套超声波清洗系统、十套焊接系统以及各 种测量和测试实验室。

P&C Automotive 集团的客户包括菲亚特公司、玛莎拉蒂 公司、赛迈道依茨-法尔集团、大众公司、利雅路公司和 玛涅蒂·马瑞利公司等。

GOM – 精密的工业三维计量
以最新研究成果和创新技术为基础,GOM 公司开发、生 产和销售关于三维坐标测量技术以及三维测试的软件、 设备和系统。GOM 公司有超过 60 个的工作站点,拥 有 1000 多位计量专业技术人员,提供专业的技术咨询和 服务,更有现场服务和使用当地语言的优势。到目前为 止,有超过万台系统设备服务于汽车、航空和消费品行 业,为改善其产品质量和制造工艺起到了良好的作用。

 

 

 


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