3D量测实物讲座
| 讲座介绍
成品正确性是所有制造与设计的唯一要求。随着设计与制造工艺要求提升下，除了尺寸越做越小之外，零部件的尺寸也已经迈入全曲面3D的时代，除了制造工艺难度增加之外，检测需求也随之提升。传统线性尺寸已经无法满足，取而代之如曲面轮廓度，位置度…等几何公差尺寸。
光学3D量测可应用各种不同的零部件或是不同产业，例如：铸造、射出、冲压件。不同产业如：汽车、消费性电子、航太零件…等，将扫描结果与CAD图档比对，将问题量化，可将比对的结果作为模具补正参考依据，也可量测复杂几何公差尺寸。
确保零件尺寸正确，才能够将整个零件的效能发挥最大。克服种种困难的尺寸问题，对声学产业尺寸精度提升是一个重要的课题。
此次研讨会我们将与您分享最新的3D检测方法，从检测技术到3D报告判读，由检测结果来下对策，减少修模次数，以改善零部件在开发与品管端所遇到难以解决的问题。
| 讲座主题
- 自动化3D量测应用
- 全域色彩图
- FAI 全尺寸检测
- GD&T 几何公差尺寸检测
- 虚拟组配
- SPC 制程能力计算 (Cp/Cpk)
- 微型尺寸与粗糙度量测应用
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除了具备所需的精度和速度以外，ATOS 系列的这一扫描仪是以全场非接触式方法进行测量。与接触式测量技术不同，通过全场非接触式测量，可以快速扫描物体的整个表面几何形状，有效解决盲区问题。用户为此随即获得相关物体的全貌，然后只需一个步骤就可进行多项修正。仅在使用 ATOS 这一系统之后，裕克施乐公司随即将其工艺循环迭代次数从 7 次降低至 3 次。通过不断积累经验，又进一步简化了重复出现的测量任务。对于形状相似的部件，则只需一大一小两次迭代循环即可。接下来，他们的长远目标是在 GOM 公司的 ATOS Triple Scan 的帮助下，只需一次迭代循环便达到所需精度。除了减少迭代循环次数外，这一测量系统在材料测试方面的性能同样出众。在采样阶段，测量系统便会确定某材料行为是否与其参考材料类似，或者是否需要进行调整。并由此避免了耗时、耗资修正模具。
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