Tag Archives: 金属3D打印机

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3D Systems发布新一代金属3D打印机DMP 8500 Factory Solution

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科罗拉多州,丹佛市,2017年11月-3D Systems(NYSE:DDD)发布新一代金属3D打印机DMP 8500 Factory Solution,旨在使生产型企业更便捷地拓宽生产规模,无缝集成至工厂层面。

基于3D Systems的直接金属3D打印(DMP)技术,DMP 8500 Factory Solution是第一款真正可扩展、自动化和全集成的金属增材制造解决方案。 DMP 8500具有高效和全集成工作流程的特点–从粉末到部件完成–到以较低的运营成本来制造具有可重复性的高质量金属件。

DMP 8500最大成型尺寸达500mm x 500mm x 500mm,将为航空航天、工业和汽车领域的企业开辟新的应用方式。

金属增材制造解决方案的模块化设计能够减少固资设备数量,确保最大限度的利用生产型企业的生产规模。 DMP 8500 Factory Solution由特定功能模块组成,旨在通过优化各模块的利用率来达到效益最大化,具体包括:

快换式3D打印机模块(RPMs):可在3D打印机模块、粉末模块和传送模块之间传送粉末和部件的密封模块能够进行持续的工作流程,在整个传送过程中最大程度地保证粉末的质量

3D Systems的“总裁&首席执行官Vyomesh Joshi (简称VJ)表示:“行业正处于这样一个点,即很多公司正在寻求扩大其金属3D打印生产的方式,跨越各种障碍,进入到工厂层面。 DMP 8500 Factory Solution由具有深厚工厂解决方案知识和专业经验的专家研发,致力于使我们的客户得到更具经济效益水平的金属打印技术。 ”

DMP 8500 Factory Solution预计于2018年第四季度推出。相关的产品讯息咨询请与马路科技联系。

产品特色:

  • 可扩展、自动化和全集成式平台为金属打印提供真正的端到端工厂解决方案。
  • DMP 8500 Factory Solution可制作更大尺寸金属件,为航空航天、工业和汽车制造商延伸新应用。
    打印机模块可全天候进行生产,最大化打印机的运行时间和正常输出。
  • 粉末管理模块(PMMs)能有效地在成型平台上清除部件上的粉末,自动回收未使用的粉末和为下一次打印准备快换式打印模块RPMs。
  • 传送模块帮助快换式打印模块RPMs在打印机和粉末模块之间高效移动,缩短生产时间。

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2017 DMP |诚邀您参加第19届东莞国际模具及金属加工展

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2017 DMP |诚邀您参加第19届东莞国际模具及金属加工展

2017年度压轴大展DMP 将于2017年11月28日-12月1日在广东现代国际展览中心隆重登场,与大牌参展企业共创业界年度盛事。

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3D Systems认证合作伙伴项目,加速医疗器械公司的精密医疗制造

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  • rms是认证合作项目的的第一家医疗器械制造合作伙伴
  • rms公司将获得3D Systems的专业支持,并计划使用3D Systems平台来制造医疗植入物

美国南卡罗来纳州罗克希尔市,2017年6月14日-3D Systems(NYSE:DDD)宣布一项关于医疗器械增材制造公司的认证伙伴计划,旨在为医疗器械公司提供安全和优质的服务。rms公司是第一家加入这个新型质量供应体系的公司,将致力于通过3D Systems的直接金属打印技术(DMP),进行医疗植入物的设计、研发和制造。

3D Systems在设备、工艺和材料方面有专业的经验和知识,再结合rms公司的丰富的制造经验,将促使医疗器械公司更高效的开发和生产通过FDA批准的医疗器械。

3D Systems金属和医疗保健部门的执行副总裁&总经理Kevin McAlea表示:“我们希望客户能够在多个合作伙伴中选择具有同等医疗器械制造水平的3D Systems。通过这个新的认证伙伴项目,还有我们美国丹佛和比利时鲁汶中心能为大型医疗器械公司提供制造服务的能力,我们可以为更广泛的客户群提供高品质的卓越服务。”

作为合作项目的一员,rms公司已验证了ProX DMP 320打印机,材料和重要的支撑工艺的可用性。他们已与几位整形外科的客户洽谈沟通,使用钛粉末来研发和制造植入物。

rms公司的总裁Lee Zachman提到: “这次的合作能为我们彼此的客户提供3D打印、加工和二次加工的能力,我们会为医疗植入物的制造创建世界级的服务中心。“

Zachman还表示:“我们的母公司Cretex的支持下,我们的能力将会快速增长,满足客户日益增长的需求。在同一个地点打印部件、加工和进行二次加工,为我们的客户提供市场难以超越的一流速度。


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金属3D打印的应用领域

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金属零件3D打印技术被视为3D打印领域高难度、高标准的发展分支,在工业制造中有着举足轻重的地位,是现今制造技术的重要发展方向。

目前,金属零件的3D打印主要应用领域是航空、航天、军工、模具制造及医疗领域,用于这些领域共同特点就是个性化、小批量的快速制造。相对来说,医疗行业3D打印的应用发展速度较快,而其它领域发展较缓慢,主要原因是医疗领域充分利用了3D打印个性化制造的特点,对3D打印产品的机械强度和效率等要求较低,其它领域都对打印零部件的内部质量、机械强度、成型速度、配合精度均提出高要求。

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金属3D打印的应用领域

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金属零件3D打印技术被视为3D打印领域高难度、高标准的发展分支,在工业制造中有着举足轻重的地位,是现今制造技术的重要发展方向。

目前,金属零件的3D打印主要应用领域是航空、航天、军工、模具制造及医疗领域,用于这些领域共同特点就是个性化、小批量的快速制造。相对来说,医疗行业3D打印的应用发展速度较快,而其它领域发展较缓慢,主要原因是医疗领域充分利用了3D打印个性化制造的特点,对3D打印产品的机械强度和效率等要求较低,其它领域都对打印零部件的内部质量、机械强度、成型速度、配合精度均提出高要求。

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新加坡科技设计大学设计的3D打印金属亭子

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新加坡科技设计大学(SUTD)的师生团队利用3D打印节点打造了一个巨大的金属亭子。这个亭子由91个3D打印节点和369根直径10毫米的铝棒任意拼接组合而成。在91个3D打印节点中包括10个金属3D打印阶段和72个尼龙3D打印节点。目前,金属亭子展示在新加坡科技设计大学的主教学楼中庭,供学生们展示设计作品。

3D打印金属材料

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