塑料成型中的随机采样-安全带扣环按钮
汽车安全带扣上的按钮必须符合高质量标准，以确保该安全相关组件正常工作。即使在日常使用中会产生频繁的机械应力，但在汽车使用寿命期间，按钮的稳定性必须保证为100％。
统计流程控制
成功：
- 优化生产流程
- 可追溯的测量结果
检验统计流程控制的样本
质量保证要求
按钮的质量保证应尽可能的全面，并应在塑料注塑模具制造后立即进行质量检验。否则，只能在安装按钮后才会发现缺陷，导致后续成本高昂，因为必须要更换整个安全相关模块。在最坏的情况下，这种缺陷可能会对安全造成损害，例如无法再使用安全带了。
统计流程控制
定期的随机抽样保证了生产流程的质量，因为出于财务和技术的原因，不可能对每个安全带按钮进行检验。要定期采集规定的组件尺寸，并在规定时间外精确监控偏差。统计分析可以在理想的时间内停止流程，并能及早识别流程中逐渐恶化的情况。进度值的形状也能提供有关潜在缺陷原因的信息。
特征
这些特点主要决定了按钮的质量：
- 形状的尺寸稳定性，例如，CAD模型中与规定额定值的对应关系。
- 如适用，稳定性可能会受到腔体的限制。
用坐标测量机进行传统检验
使用蔡司METROTOM计算机断层扫描，可以仅在单次扫描过程中检验流程控制范围内所采集的所有尺寸。甚至可以一次将多个组件插入CT系统并对其进行检验。根据组件尺寸，也可以进行完整的拍摄。此外，可以使用生成的Voxel体素随时检验附加尺寸，以执行补充性分析。如有需要，额定值/实际值比较的彩色显示提供了整个组件的尺寸精度的概览。蔡司METROTOM的特有优势：测量结果可靠且能够追踪，符合当前的计量标准。