马路科技成立于1996年，作为产业界首家提出“3D打印+3D扫描”整合技术方案的顾问公司，在中国大陆及台湾、越南（河内）共设有11个3D技术服务中心，300余人的技术服务团队，构建覆盖广泛的本地化服务网络。
马路科技持续引进全球先进工业设备与软件技术，产品线全面涵盖：自动化光学3D量测设备、工业CT-X射线无损检测系统、Alicona微米级光学3D粗糙度量测仪、工业级3D打印机、飞秒激光加工设备、超声数控机床；同时结合各类工业技术软件(hyperMILL、NX、Vericut、FLOW-3D、Moldex3D、PiWeb)等，并承接逆向工程服务，工业CT内部缺陷测量，3D测量服务及3D打印服务，为多领域企业提供可落地的一体化技术方案。
科技与创新，一起走进马路科技3D技术中心
【RATC各区域公司一角&设备展示】
我们会定期举办技术交流与设备体验活动，诚邀您走进各地3D技术中心，共探智能制造新可能！
核心技术与设备体系
NO.1-ZEISS光学三维扫描系统
- 马路科技是蔡司官方授权代理经销商，其非接触三维测量系统可为分析和检测提供可重复的准确三维数据。
- ATOS系列三维扫描仪使用结构蓝光进行快速、高分辨率扫描。用途广泛，适应性强，可应对各行各业复杂的测量和检测挑战。
- 蔡司ScanCobot配备协作机器人、电动旋转台和强大软件的移动测量站。该系统特别适用于对塑料、金属或铸铁制成的中小型部件进行有效的质量控制。
- ScanBox自动化测量系统，在生产和制造过程中实现高效质量控制的一体化解决方案，可满足不同应用和部件尺寸的要求，提供全套服务：编程、自动数字化、检测和报告。
- 便携式T-SCAN hawk 2，下一代轻量化3D激光扫描仪，具备计量级的精度和极佳的使用便利性。
NO.2-ZEISS 工业CT与X射线检测方案
无论是塑料、金属还是多种材料的部件，X射线技术都能提供一种非破坏性的方法，对部件进行逐层彻底检测。
- 只需一次扫描，便能全面了解部件的情况，以2D或3D方式深入分析内外部尺寸结构、缺陷无损检测。
- 用于计量和检测的工业计算机断层扫描系统的产品组合，能够在大量应用中执行先进的测量和检测任务。
- 所有系统都配备了高质量的部件和新颖的软件解决方案，以确保出众性能。
- 可溯源的三维体积数据进行准确的，适用于全面保证各种部件的质量，也可用于批量生产的过程控制。
NO.3-ZEISS 三坐标测量机（CMM）
- 马路科技拥有广泛的蔡司三坐标产品组合，以高精度应对日常测量挑战，适合不同应用领域。
- 桥式三坐标测量机：以高精度、低测量偏差和优异的动态刚性为特点，适用于广泛工业场景的常规精密测量任务。
- 车间/悬臂式三坐标测量机：专为恶劣生产环境设计，具备抗粉尘、振动和温度波动能力，悬臂式结构特别适合大型钣金及车身部件的高效多传感器测量。
- 大型龙门式三坐标测量机：采用坚固龙门结构与宽轴承座设计，专用于超大型工件的高精度、高重复性测量，满足航空航天与重型制造需求。
- 影像及复合式测量机：融合高分辨率光学与接触式传感器，实现非接触快速测量，特别适合薄壁、精密光学元件等敏感工件的全尺寸检测。
- 自动化三坐标测量系统：集成自动定位模组、多工位缓存与AGV接驳技术，实现无人化上下料与连续测量，显著提升设备利用率并降低人工依赖。
NO.4-ZEISS 工业用显微镜
- 蔡司光学显微镜和数码显微镜：可在工业或学术领域生成样品的二维或三维数字图像。可选择二维高分辨率采集、粗糙度和形貌等三维表面分析，或使用MALSTM技术进行实时景深扩展的采集。
- 蔡司电子显微镜：凭借扫描电子显微镜，蔡司为工业质量保证和失效分析领域的各种应用提供了广泛的系统组合。
- 蔡司X射线显微镜：高分辨率三维X射线显微镜与计算机断层扫描解决方案。
NO.5-ZEISS质量软件生态系统
- ZEISS Quality Suite：一站式测量技术和质量保证生态系统，集成强大数据管理能力，实现从采集、分析到报告生成的全流程数字化管控。
- ZEISS INSPECT：可以用来分析、可视化和评估您的表面、CT和三维运动数据。
- 蔡司PiWeb：可以提供各种工具，轻松使用强大的数据分析，可视化质量数据管理，完全按照需求量身定制报告和解决方案。
- 蔡司CALYPSO：三坐标测量机计量软件，简单、快速、可靠地测量几何元素，优化质量控制。
NO6-Alicona 微米级光学测量仪
- Alicona测量系统基于全自动变焦技术（Focus-Variation）,搭配上垂直聚焦探测（VFP）和全貌测量（Real 3D），在实验室或生产环节为不同形状、尺寸和材料的复杂部件提供光学解决方案。
- 垂直聚焦测量(VFP)实现非接触光学测量，实现高分辨，可追溯可重复地测量超过90度斜面。
- 通过自动旋转装置与Real3D相结合，将三轴坐标测量机变成五轴系统，可以测量多个孔，包括它们之间的方向。
- 产品应用涵盖汽车工业、模具制造、航空航天、电子消费品、医学、刑侦、材料科学、刀具制造等。
NO7-工业级增材制造-3D打印全产品整合方案
- 马路科技多样化3D打印解决方案：SLA激光光固化/DLP数位光固化/MJ光敏树脂；大型FDM丝材熔融挤出/SLM金属激光熔融/EBM金属高温合金/BJ金属批量生产；MJP多喷嘴喷射技术；3D打印SLS高分子激光烧结、碳纤维及复合材料等与增材制造技术与3D打印机型。
- 马路科技3D打印方案整合Markforged、BigRep、华曙高科与3D Systems四大品牌技术矩阵，构建覆盖设计到量产的完整增材制造生态。
- 精准实现数字化设计、达到轻量化拓扑结构设计、高刚性部件与客制化生产的目的。
NO8-汇专超声绿色数控机床
- 配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点
- 通过对工具或工件表面施加每秒几万次的高频振动，抑制微裂纹产生、减少工件毛刺、延长刀具寿命
- 可加工硬脆性材料、蜂窝材料、碳纤维复合材料、高温合金、难切削金属材料、有色金属材料等
NO9-先进模具管理整合解决方案
- 马路科技工业软件覆盖产品设计、成型工艺、机床切削、多物理场及增材制造等全链条的仿真工具，通过数字化验证优化制造流程、提升效率和质量。
- 产品设计与加工：SIEMENS（NX系列，集成CAD/CAM/CAE）、hyperMILL（高端五轴数控加工编程）、Geomagic Freeform（触觉式3D设计系统）、Design X（逆向工程与3D建模）
- 铸造/塑胶模流仿真：FLOW-3D CAST（铸造模流分析）、Moldex3D（注塑成型仿真）、DYNAFORM（钣金成形仿真）、FORGE（金属锻造工艺模拟）
- 机床与切削过程仿真：Vericut（机床加工全虚拟仿真）、RECURDYN（多体动力学仿真）、Mountains（量测分析报告）、ThirdWave（刀具-工件交互动力学仿真）
- 增材制作/焊接仿真：FLOW-3D AM（金属增材制造仿真）、FLOW-3D WELD（焊接热影响区与变形预测）、Simcenter 3D（结构、热流体多学科集成）、simufact（增材/焊接仿真）
NO10-GF飞秒激光加工方案
- GF飞秒激光加工采用超短脉冲技术，几乎消除热影响区（HAZ），实现无热损伤的精密微加工，可在几秒内完成完美微孔且无毛刺。
- 提供ML-5微细加工平台及LASER S系列（1000/1200/2500 U fs）等设备，支持红外和绿光飞秒激光源，适用于医疗器械、汽车照明、消费电子等领域的高精度雕刻与纹理加工。
- 该技术可加工金属、陶瓷、玻璃、聚合物等多种材料，结合双光源（飞秒+纳秒）方案，在保证微米级细节品质的同时提升生产效率。
专业的服务
马路科技依托30余年逆向工程与精密测量经验，提供高精度三维扫描抄数、逆向建模、CAV全尺寸对比、X射线CT无损检测、表面粗糙度分析及超声数控机床加工等全流程技术服务体系，助力客户实现产品创新与质量跃升。