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Metalsa公司的自动化钣金件检测之秘[GOM客户案例]

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工业发展大大缩短了产品迭代周期,使得项目所需时间不断减少。与此同时,为提高生产效率,企业对于有关零件的功能和安全要求也在不断增长,对高质量钣金零件的需求也在不断增加。这一市场变化对于汽车供应行业的影响尤为明显。

随着科技发展进步,人们逐渐发现在工业制造中应用自动测量技术,能帮助保持生产过程的高标准要求,并有助于提高产量。因此,为满足新的市场需求,作为汽车行业的领先供应商Metalsa选择将自身的传统测量系统升级至自动光学测量系统,以实现自动化零件检测。

Metalsa公司总部位于德国贝格诺伊施塔特,专业从事底盘模块,车身结构和安全系统的生产。其客户除了一些知名的德国本土汽车制造商,如戴姆勒,大众,宝马和奥迪之外,还有斯柯达,沃尔沃和丰田等国际制造商。

从Metalsa公司于1956年成立伊始,其在系列检测和模具制造中一直坚持使用自动化测量方案。而自2013年以来,Metalsa选择使用GOM的标准化测量系统进行质量控制,以满足客户对高质量和大批量产品生产的需求。

得益于钣金零件检测的自动化,Metalsa公司依靠GOM的自动化方案节省了大量时间和成本。Metalsa公司测量专家Marcus Girndt先生解释说:“与接触式测量相比,光学测量的一个巨大优势是能够节约大量时间”。

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