Tag Archives: Alicona刀具测量仪

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如何通过光学测量倒刃和缺陷优化涡轮发动机

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您想知道如何通过光学断裂边缘和缺陷测量来优化涡轮发动机吗?飞机工业中的许多公司已经依靠高分辨率的光学三维计量技术,用非接触方式高精度测量关键的涡轮发动机组件。在我们的新应用系列的第一部分中,向您展示了我们的光学测量解决方案。 第二部分将为您提供有关我们的测量系统的有用信息。

尺寸计量以提高涡轮发动机组件的效率和安全性
涡轮发动机是高度专业化的飞机部件,因此必须满足严格的安全标准。为了满足新计量要求,我们提供了全新使用高分辨率光学三维计量方案。仅使用一个传感器,即可测量尺寸,位置,形状和粗糙度。观看我们的网络研讨会!

通过光学测量刃口破裂和缺陷优化涡轮发动机性能

Alicona提供的无限变焦光学测量解决方案能满足航空航天行业的高安全性的要求,也能满足精密制造的高质量高精度要求. 将向您展示光学微米级三坐标 µCMM 和 协作机器人Cobot的应用。
用光学检测设备如何优化您的涡轮机:

  • 涡轮机叶片的全几何尺寸测量
  • 倒钝和缺陷测量
  • 冷却孔测量
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自动切割工具磨损量测方案

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自动切割工具磨损量测方案
磨损量测模块1.3

»软件模块

新开发的磨损量测模块 1.3 提供了精细的真实三维量测数据,将刀具磨损和定量分析结果可视化。该软件是与Sandvik Coromant公司合作开发,强化了Alicona自动切削刃量测产品系列产品。用户可以根据ISO 8688(铣削刀具寿命测试)标准,自动量测差异参数和磨损参数,如侧面磨损。

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Bruker Alicona 革命性的光学坐标测量技术和粗糙度测量-刀具测量仪

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刀具测量仪又称测刀仪,是加工中心及各种数控机床必备的测量仪器,它可在机外完成对刀具切削刃径向和轴向坐标尺寸的精密测量,从而减少机床的试切次数和停机调整时间,提高工作效率,保证机床的加工质量,并可实现刀具管理现代化。仪器还可以测量刀尖角度、刃口质量及盘类刀具的径向跳动等参数。

随着经济的发展,工业化进程不断加快,生活中也充满了各种工业器具,小到汽车的零部件,大到航天飞机。这些工业器具的制作都离不开刀具测量仪的使用,因为刀具测量仪的使用能大大节省工业器具的数控加工时间,节省人力物力。

Alicona刀具测量仪提供功能强大的测量和检查功能,确保非常高的测量准确性和重复精度,各类可调铰刀,盘铣刀,螺纹铣刀及丝锥,轮廓成型刀具等均可被测量,先进的检测能力,易于计算切削刃磨损,进行详细的刀具轮廓的比较和检验,排列定位刀具等。相对应的管理软件有用户友好的中文操作界面,图形化的功能按键,一个按键便可实现所有的测量与检查功能。

刀具测量仪的使用范围:

镗刀:单刃镗刀、双刃镗刀、铰刀、丝锥;
钻头:普通钢钻头、阶梯钻头可、换刀片式钻头、枪钻;
铣刀:可转位铣刀包括面铣刀、三面刃铣刀、玉米铣刀、整体式铣刀、焊接铣刀等。

刀具测量仪的定位:
X/Z方向均设有快速及微动机构,运行采用无牙螺杆气动装置,释放锁紧轻快又。刀具锁紧采用真空锁紧或机械拉丁锁紧,通用性强确保主轴转动时精度更稳定。
定位精度:X向:±0.002mm Y向:±0.002mm。


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