Tag Archives: 3D扫描

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Sinovation模面精细化设计方案有效解决复杂曲面优化问题

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精细化模面设计技术起源于丰田,在国内逐渐开始重视的一种工艺手段,主要是在数控加工前对数模面进行调整,如符型和非符型 区域的间隙调整、工艺要求的回弹调整、非成型圆角调整、 各种试模问题处理等。

汽车模具生产存在问题:

1. 首次合模成功率低,研配周期长,轮次多,机床占用时间长,成本高。

2. 重复性错误经常出现,没有统一标准进行指导,如何杜绝?

3. 设计人员工作强度大,通用软件处理复杂曲面,时间长,加班加点。

解决方案:

       Sinovation模面精细化设计技术

       Sinovation间隙设计,可以自动完成偏置面,自动完成过渡面,保证模面的光顺。渡面生成时间缩短90%以上。降低设计人员工作量,让设计师更多时间参与技术创新。

典型客户案例:东风模具

运用SINOVATION软件间隙设计模块的凸包 处理、压料面处理、侧壁处理和强压空开处理功能,快速生成偏置面,同时可以自动生成高质量的过渡面,使得处理后的模面光顺 性得到保证。TD需要18小时,SV仅需4小时。

 


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光学测量技术让元件的横向探测成为可能——垂直焦点探测

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到目前为止,汽车工业中的喷油阀孔等几何尺寸还很难用光学方法测量。垂直表面组件的横向探测仅限于触觉测量系统、CT解决方案或复杂的定制解决方案。这种变化与垂直焦点探测,焦点变化技术的延伸。基于面积测量,可以对整个表面上的组件进行光学探测。

垂直焦点探测

不同的光学测量方法可以测量不同侧面的元件。到目前为止,可测量侧面或斜坡的光谱覆盖了0°-85°范围,因此在工业实践中,焦点变化已成为最适合陡峭侧面的方法。然而,这项技术也达到了它的极限,组件显示侧翼陡于85°。然而,Alicona 15年来一直在不断发展焦点变化,并用一种新技术,垂直焦点探测补充了他们的光学测量原理。即使是坡度超过90°的表面,现在也可以通过光学方式进行接触和三维测量

不同的技术允许测量不同侧面的部件。此处:0°、60°和90°的表面

坡度大于90°的表面测量

垂直聚焦探测是基于局部光的使用。这意味着除了同轴光外,还使用来自不同方向的光。
其结果是,从垂直表面漫射反射的个别光线被物镜再次捕获,使得能够以高分辨率跟踪
和重复测量90°以上的侧面。

反射光线的比例有多高,取决于被测表面的几何形状和粗糙度以及所使用的光源。物镜
也起着作用,因为根据其直径,物镜还可以捕捉从侧面倾斜超过90°的表面反射的光。
这是数值孔径(AN)发挥作用的地方,它由目标直径和工作距离定义。它会影响曲面
的可测量坡度可以超过90°标记的程度。

当测量坡度大于90°时,物镜也能探测到反射光

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

雷射咬花汽車模具

雷射咬花的应用领域广泛,为汽车设计制造不可或缺的工艺

位于德国的T. MICHEL Formenbau是一间中小企业,员工人数约40人,营业项目为汽车零组件与玩具等模具开发制造。过去十年间企业陆续采用了新的3D设计工具、3D检测系统、新的3D原型开发(3D打印)设备等,但模具的开发仍停留在传统阶段。

传统的模具开发方式,首先要透过CNC机床的方式进行模具加工,一般的CNC机器不易做出复杂的咬花纹路效果,若要做出高层次的咬花造型,必须再透过咬花的加工法,让产品的质量向上提升。这样的过程复杂又费时,因此T. MICHEL Formenbau采用了DMG Lasertec Shape五轴雷射加工机解决方案。

DMG Mori Lasertec Shape是全球最先进的雷射咬花设备,能够于金属模具表面进行各种咬花作业,纹路款式丰富多变,不受弧度限制是一大特点,另一个好处是工作环境的改善显著,使从业人员从事工作时的身心负担减轻。

传统的咬花环境,例如化学咬花与喷砂咬花,对于作业人员并不友善,充满粉尘或是化学药剂的工作场所,对于从业人员的健康负担很大,且设立厂房需额外考虑污水的处理与粉尘的隔离,如今采用了DMG Mori Lasertec Shape雷射咬花方案,已经大幅改善了工作场所的质量。

迈向工业4.0之路

汽车内外部件,皆可透过雷射咬花技术制作出更好的产品

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Power心动力:直击“叶片再生”工厂——台电“金鸡母”年省四亿新台币

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Geomagic Control X 是一款专业的计量软件,可让用户捕获和处理来自三维扫描仪和其他设备的数据,以测量、了解和交流检测结果,从而确保各个位置的质量。
本期我们主要介绍 Control X 的叶片分析功能和台湾电力行业应用案例。

使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶片的质量。
Control X 可自动测量:
• 翼型剖面
• 前缘和后缘位置及厚度
• 拱弧线
• 弦角和长度
• 2D扭曲分析

功能演示:

来自台湾的电力行业应用新闻报道

台湾电厂大修现场,发电机组零件曝光。
造价10亿元新台币(约合人民币2.35亿)的气涡轮机转子上,这每一支超合金叶片价格就好比一台进口车。

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ATOS三维扫描仪,助你战“疫”不停工

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受新冠疫情影响,不仅中国的无数企业经历了史上最长的春假停工期,国外的许多企业也开始感受到了极大的压力。
但是,危机之下也隐藏着无数机遇与挑战。在这个时候能把握住市场订单,如期交货的企业,更能向客户证明自身实力,赢得客户认可。
Lometec的一个客户(某著名中型塑料加工商),就曾因订单量过大,产能不足,而险些违约。想知道最后那个客户是如何在Lometec的帮助下化险为夷,顺利完成订单的吗?那就往下看吧!

订单激增,意外不断

Lometec GmbH&Co. KG是一家经DIN EN ISO / IEC 17025认证的计量实验室,拥有220平方米恒温计量室,配备了多种光学和接触式测量设备。
鉴于Lometec的优质服务和提供的高质量检测报告,客户们一直与Lometec保持着良好稳定的合作关系。
Lometec的客户之一,某著名的中型塑料加工商,设计生产了一种热塑性保护壳。该产品耐风防水,可被应用于极端气候环境,一经推出后便引起市场极大反响,订单量不断增加。
由于订单量激增,超出了工厂当时的产能,该塑料加工商当机立断向其供应商追加订购了一套模具。新订购的模具经过最初的检测,也可以满足生产需求。这样一来,依靠两套模具同时工作,工厂的生产量可以提升一倍。
然而,意外总是不期而至。在新模具正式投产后不久,就出现了故障:模具里的滑块和刀片经常会卡住。在该塑料加工商投诉后,模具供应商迅速提供了一批备件以供更换。可是那些备件和模具并不完全匹配,企业无法简单地对滑块和刀片进行更换。

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Q:在设计的路上遇到这些问题怎么办?A:一个公式帮您快速解决!

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在设计的路上遇到这些问题怎么办

Q1:从未设计过的公仔,不知从何开始,(缺少公仔开发团队经验)

Q2:修改原有公仔的设计, 可只剩下产品,(公仔设计的相关资料丢失)

Q3: 专案设计,商品必须如期推出,(传统设计方式流程漫长)

A:使用这个公式一键快速帮您解决

数位化公仔设计技术=3D打印+3D扫描+3D设计

目前制造业、工业已经大量使用3D技术进行产品设计,公仔设计的产业较传统手工面向,使用的是黏土或油土开发制作,然而传统的公仔设计开发时间长,验证与修改的过程也充满变量。如今3D技术应用于公仔设计上,改变了以往公仔设计的样貌。马路科技「数位原型师」具备专业的3D技术背景与传统的设计经验,能够满足客户各种公仔设计需求。

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