Tag Archives: 雷射咬花

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历史悠久的喷砂咬花技术

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雷射咬花與噴砂咬花的比較

咬花的历史悠久,相关技术就有很多不同的作法,今日与各位分享喷砂咬花(Blast etching)的原理以及其优缺点,并且与雷射咬花(laser etching)做个简单的比较。

喷砂咬花的原理是透过贴纸等屏蔽方式,保护不需处理的部位,需处理的部位暴露后使用喷砂工具,透过加压的空气冲击材质,使物体表面改变形状产生出纹路。喷砂咬花处理后的表面粗糙,可以去除物体的光滑表面,也可使物件看起来更为美观,或是增加物件性能,让物件触感更好,握感更好。

喷砂咬花的最大优势是应用广泛性,举凡玻璃、水晶、石材、陶瓷、压克力、金属等,都能使用喷砂咬花的方式制作,除了工业应用以外,还有很广大的艺术与视觉设计产业使用这样的技术。

喷砂咬花的缺点

喷砂咬花也有许多缺点,最大的问题在于粉尘加工影响健康,粉尘环境长时间作会导致肺部病变,操作者一定要配戴面具,不少国家都有规范相关产业必须要在通风,集尘、设备完善的厂房内才能进行喷砂咬花。此外就喷砂咬花后的金属材质,需要透过加热后处理清理,可能会导致金属形状改变。

若以金属咬花来说,雷射咬花是较为理想的方式,首先金属的工业应用最为广泛,不论是少量的客制化生产,或是大量生产时所需使用的模具等皆可达成。DMG Mori Lasetec金属雷射咬花是数字化3D科技的加工技术的结晶,具备高度自动化、零污染、高效率、高质量、咬花质量稳定等优点开发模具,是传统喷砂咬花技术难以做到的。

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

雷射咬花汽車模具

雷射咬花的应用领域广泛,为汽车设计制造不可或缺的工艺

位于德国的T. MICHEL Formenbau是一间中小企业,员工人数约40人,营业项目为汽车零组件与玩具等模具开发制造。过去十年间企业陆续采用了新的3D设计工具、3D检测系统、新的3D原型开发(3D打印)设备等,但模具的开发仍停留在传统阶段。

传统的模具开发方式,首先要透过CNC机床的方式进行模具加工,一般的CNC机器不易做出复杂的咬花纹路效果,若要做出高层次的咬花造型,必须再透过咬花的加工法,让产品的质量向上提升。这样的过程复杂又费时,因此T. MICHEL Formenbau采用了DMG Lasertec Shape五轴雷射加工机解决方案。

DMG Mori Lasertec Shape是全球最先进的雷射咬花设备,能够于金属模具表面进行各种咬花作业,纹路款式丰富多变,不受弧度限制是一大特点,另一个好处是工作环境的改善显著,使从业人员从事工作时的身心负担减轻。

传统的咬花环境,例如化学咬花与喷砂咬花,对于作业人员并不友善,充满粉尘或是化学药剂的工作场所,对于从业人员的健康负担很大,且设立厂房需额外考虑污水的处理与粉尘的隔离,如今采用了DMG Mori Lasertec Shape雷射咬花方案,已经大幅改善了工作场所的质量。

迈向工业4.0之路

汽车内外部件,皆可透过雷射咬花技术制作出更好的产品

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DMG MORI Lasertec雷射咬花在3C产品上的应用

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3d_printed_smart_watch

今日消费性电子产品的普及,使得人人对于产品的质量有着个性化的选择,马路科技能够提供消费性科技产品可靠、高质量、准确、快速的3D扫描检测,3D打印,镭射咬花解决方案。适合用于:3C产品的开发与设计,例如移动电话、笔记计算机、计算机鼠标、手机外壳, 荧幕外壳、机壳设计、散热风扇…等

科技产品的设计,传统的造型不易引起消费者的青睐,设计上的突破是出奇制胜的方式。马路科技的3D打印设备,能够打印出以往CNC工法无法设计出的造型,使产品更具竞争力。

DMG Lasertec Sharp系列五轴雷射加工机则是用于高阶产品设计用途,可针对金属物体进行金属咬花、雷射咬花、雷射雕花、雷射加工等,许多金属产品常常提及的发丝纹、同心圆纹路、钻石纹路等,都能够巨细靡遗的呈现出来。

目前家电产品也丰富化,厂商不断地开发出不同个性造型取得商业上的成功、因此可先透过数位设计技术如Geomagic Freeform数位雕刻笔,进行各项复杂的工业产品设计。马路科技可以给家电厂商提供各种解决方案,例如逆向工程、计算机辅助检测之技术,来提升产品的质量,以符合生产的研发需求以及生产需求,减少研发周期,节约成本,对于提升企业的产品竞争力有显著的帮助。

一机双用 – 5轴激光加工表面纹理并达到高重复精度和激光除漆加工

高动态性能的LASERTEC 75 Shape拥有高稳定性的monoBLOCK结构的全部优点,配高速回转摆动工作台,紧凑性领先于同级别机床,占地面积仅7㎡。一流的接近性能,大型加工区和行程达750x650x560mm(X/Y/Z),适用于大量不同的加工应用。LASERTEC 75 Shape拥有先进的软硬件配置,全面提升加工经济性。


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