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金属3D打印异型冷却水路能有效提高注塑模具生产率30%

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模仁传统冷却水路导致高温的变化

塑料射出成型过程中冷却循环温度变化较大,就会增加射出成品翘曲变形的风险。以传统方式设计及制造射出成型汽车管路在测试中产生132˚C的温度波动时,工程师建议客户将模具水路设计改为异型水路系统,以达到更均匀散热的效果。为此,工程师们使用3D Systems’ Cimatron软件去设计模具,使内部冷却水路设计可贴附于模仁面下均匀环绕。为了准确实现模具内这些复杂的冷却水路,使用金属增材制造设备( 3D Systems ProX300)进行打印生产。

因此新设计的异型冷却水路模具可在整个冷却过程中将模温降低18˚C,模具冷却时间也从原本的一分钟缩短至40秒,整体生产效率提高30%。

图一.客户使用金属3D打印制做模仁异型水路

模具异型水路透过现代科技技术解决了许多射出成型模具零件翘曲的问题。许多模具都有曲面,但传统冷却流道工艺受于刀具限制只能制作直进直出的流道。在多数情况下,传统冷却水路与零件几何表面是无法相匹配的。这代表着靠近零件中心的特征通常离最冷却线较远。因此会在冷却过程一开始就导致零件产生较大的温度变化。

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