GOM ATOS三维测量系统在钣金成型中的应用

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GOM ATOS三维测量系统在钣金成型中的应用

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GOM 测量系统已被广泛应用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链,从测定钣金特性、加快模具试模和首件检验进程,到在批量生产过程中的连续生产控制和装配分析,以确保工艺质量稳定和一致。下面谈下GOM ATOS三维测量系统在钣金成型中的应用。

质量控制 钣金成型工艺

  • 材料特性 / FLC
  • 工程 / CAD
  • 仿真 & 成型分析
  • 模具制造 & 试模
  • 首件检验
  • 批量生产检测
  • 装配 & 安装夹具

 

 

 

GOM 系统可通过测定成形极限曲线 FLC 提供精确的材料特征,以进行设计和仿真。在试模过程中,将检查钣金件的形 状、尺寸精度以及材料缺陷,其中包括部件几何形状、回弹、剪切、孔样、材料厚度和成形极限分析等内容。针对批量生 产中的质量控制要求,GOM 测量系统的所有测量和检测进程均已实现自动化。

设计和仿真

  • 钣金特性
  • 成型分析
  • 仿真验证
  • 优化仿真模型
  • 加快产品研发进程
  • 检测计划

工具制造

  • 有针对性地修正工具
  • 材料厚度差异
  • 回弹补偿
  • 更新 CAD 数据
  • 磨损控制、维护和修理

钣金件

  • 初样检验报告
  • 三维形状和尺寸分析
  • 剪切和回弹分析
  • 检测孔样和边界
  • 连续测量和趋势分析
  • 表面缺陷可视化

 

马路科技(RATC),作为GOM公司在中国区经销商长达25余年,是以三维测量、三维扫描、逆向工程以及三维打印等先进技术为导向的科技公司,其客户主要来自汽车、航空航天以及消费品等产业。马路科技在大中华地区共有多个服务点,位于:北京、上海、昆山、宁波、东莞、深圳、佛山、成都、台北、台中、台南,超过两百余名专业技术提供在地支持及服务。


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