GOM首创的虚拟装夹技术将为塑料件和钣金件三维检测带来新可能

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GOM首创的虚拟装夹技术将为塑料件和钣金件三维检测带来新可能

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虚拟装夹技术飞跃
GOM首创的虚拟装夹技术将为塑料件和钣金件检测带来新可能。
传统成型工艺如注塑成型和钣金成型经常会导致组件与标称尺寸的偏差。这种偏差俗称为变形或回弹。过去,为了弥补测量中出现的偏差,需要把组件固定到复杂的测量支架上,以此模拟装配情况。但现在,有了GOM 最新研发的虚拟装夹技术(Virtual Clamping),这项繁琐的测量过程将得到大大简化。

采用标准支架测量难度大、成本高
就塑料件和钣金件的三维测量而言,测量结果的准确性很大程度上依赖测量支架设置是否精确。操作人员通常需要在检测前将部件固定到支架上,以此模拟出装配情况并补偿由成型工艺引起的变形或回弹。

这类测量支架的设计和制造成本十分高昂,且由于每个支架都有其特定用途,使用方式和位置也都相对受限。这意味着,用户需要手动进行三维测量, 而手动操作的弊端在于它会影响数据准确性和完整性,比如夹点上的测量数据就无法被采集到。

“在不久的将来,我们将完全摆脱复杂的测量支架,这意味着,计量领域将迎来一次全新的技术革新。
Dr. Jan Thesing, GOM 产品管理部负责人”。

虚拟装夹或将取代物理装夹
现在,通过 GOM 软件中的新模块,用户可以对自然放置状态下的零件进行虚拟夹紧,计算模拟出接近真实受夹零件的测量数据。该功能可以让用户直接获取零件实际变形或回弹情况,无需启动其它测量程序。此外,新型通用气动装置与软件重量补偿功能结合,还为实际测量带来了一个巨大优势,即非刚性零部件也可以脱离装夹限制,实现自由测量。

虚拟装夹用于GOM CT-工业计算机断层扫描技术
对比传统标准测量机,计算机断层扫描设备在小型塑料零件的形状和尺寸分析测量上具有优势,且应用广泛。虚拟装夹技术的出现弥补了该系统内部无法安装测量支架的不足,为测量工作带来重要突破。

很多时候,在对钣金件和注塑成型件进行尺寸检测前,必须先将它们固定到测量支架上。而虚拟装夹的出现取代了这些复杂的测量支架。


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