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三维扫描在汽车注塑件上的应用分析

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在汽车生产过程中,必然会用到塑料制品,而这种塑料制品一般都是通过注射成型生产的。在汽车注塑件的成型和生产过程中,各种因素往往会造成各种缺陷,进而影响汽车的质量。汽车塑料件在正常情况下是注塑成型的,在注塑过程中,经常会出现各种缺陷,影响汽车生产的质量。因此,加强对汽车注塑件缺陷的检测分析,提高检测效率,实施更快速的处理方法是十分必要的。

ATOS三维扫描系统是光学非接触式测量,精度高达微/纳米级,再使用搭配的GOM inspect(三维数据检测软件)可以对注塑件进行全域的形状尺寸分析,如:

(1)检测几何形状和材料厚度

(2)凹痕,翘曲和收缩

(3)工具的弯度

(4)腔的比较

(5)几何尺寸和公差(GD&T)

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3D 塑料打印的优势

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3D 塑料打印的优势

3D 打印服务公司 Rapid Application Group 如何利用 3D Systems 的 Figure 4 Standalone 和 3D Sprint 打印软件在不到一天的时间内交付 3D 打印的原型和生产级的塑料部件。

3D打印机ProX  是 3DS 的最新业界一流的立体光固化成型技术 3D 打印机,其搭载革命性的新型激光打印头和打印材料管理系统,同时还能实现无与伦比的 SLA 准确度和打印速度。

采用选择性激光烧结技术 (SLS) 以生产级尼龙为材料制成的航天管道。

由 3D Systems 的 ProJet MJP 2500 IC 生产的蜡质 3D 打印铸模采用真正的蜡制成,能够无缝用于熔模铸造流程。

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Profiltech:利用Alicona光学工具测量来优化铣削

通过光学3D测量,冲压专家Profiltech在内部工具制造中优化了铣削工艺

精度,产品安全性和始终如一的高质量标准-这些是Profiltech GmbH Stufenbandprofile产品必须满足的严格要求。同时,公司的定制解决方案需要很大的灵活性。为了监控用于精密铣削异形带材生产的专用工具的质量,Profiltech使用了Alicona的高分辨率光学3D测量系统。由于这些系统可重复且可追溯的测量结果,Profiltech能够优化其铣削过程并显着提高其刀具的使用寿命。

“为了实现异型材带的复杂和精细的铣削几何形状和凹槽,我们在成品铣刀的生产和质量控制过程中都使用了InfiniteFocus系统。由于高达±4 µm的紧密制造公差,并且这种公差不断提高关于产品精度的要求,我们决定与Alicona合作。”

刀具测量可最大程度地减少边缘断裂并提高边缘稳定性

在冲压零件的制造中,使用精密铣削的异形条(也称为轮廓条)已成为首选的生产方法之一。条带通常由铜或其他常见的可铣削非铁合金制成,在许多情况下,它们的使用可以代替冲压等单独的过程。类似地,可以通常在一次冲压操作中更经济地制造其组成元件通常需要由多个条材制成的组件。Profiltech Stufenbandprofile总部位于德国巴登-符腾堡州,是精密铣削型材生产领域的全球市场领导者。其客户包括来自各行各业的公司,例如电气工程,汽车工业,信息技术和计算机工程,

该公司的印刷带材用于制造连接器,触点,复杂的半导体组件和其他各种产品。在几乎所有这些应用中,印刷带及其精细的几何形状都是高度定制的个性化解决方案。因此,在开发和生产客户专用的印刷条带时,必须伴随创新和过程集成的质量保证。

通过在边缘准备和工具质量保证中使用Alicona系统,对切削刃进行3D可视化-真彩色和伪彩色,我们能够显着提高其使用寿命并进一步优化它们。” Corinna Ruess解释说。

特殊工具的3D光学测量,用于异型材的精密铣削

Profiltech技术总监Corinna Ruess阐述道:“我们使用专用的内部开发的机器和铣刀来加工印刷带材。自2014年以来,我们一直在使用Alicona的光学测量系统InfiniteFocus进行评估,以评估这些产品的质量特殊工具。” Profiltech的铣削工具使用了以极高的硬度和稳定性而著称的高度先进的切削材料,例如多晶金刚石。该公司专门开发的铣削技术使生产具有高精度通道,最小半径为50 µm及以上,Ra粗糙度值小于或等于0.20 µm的异型材成为可能。“为了实现异型材的复杂和精细的铣削几何形状和凹槽。

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

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雷射咬花助力汽车零件模具迈向工业4.0之路

雷射咬花汽車模具

雷射咬花的应用领域广泛,为汽车设计制造不可或缺的工艺

位于德国的T. MICHEL Formenbau是一间中小企业,员工人数约40人,营业项目为汽车零组件与玩具等模具开发制造。过去十年间企业陆续采用了新的3D设计工具、3D检测系统、新的3D原型开发(3D打印)设备等,但模具的开发仍停留在传统阶段。

传统的模具开发方式,首先要透过CNC机床的方式进行模具加工,一般的CNC机器不易做出复杂的咬花纹路效果,若要做出高层次的咬花造型,必须再透过咬花的加工法,让产品的质量向上提升。这样的过程复杂又费时,因此T. MICHEL Formenbau采用了DMG Lasertec Shape五轴雷射加工机解决方案。

DMG Mori Lasertec Shape是全球最先进的雷射咬花设备,能够于金属模具表面进行各种咬花作业,纹路款式丰富多变,不受弧度限制是一大特点,另一个好处是工作环境的改善显著,使从业人员从事工作时的身心负担减轻。

传统的咬花环境,例如化学咬花与喷砂咬花,对于作业人员并不友善,充满粉尘或是化学药剂的工作场所,对于从业人员的健康负担很大,且设立厂房需额外考虑污水的处理与粉尘的隔离,如今采用了DMG Mori Lasertec Shape雷射咬花方案,已经大幅改善了工作场所的质量。

迈向工业4.0之路

汽车内外部件,皆可透过雷射咬花技术制作出更好的产品

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「中国首发」5·20 GOM全新品 ATOS Q线上研讨会

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轻出于蓝,胜于质 – ATOS Q

欢迎参加

2020 · 5月20日(三)(14:00-14:40)

全新 ATOS Q  线上研讨会

扫码立即报名
线上研讨会议程
  • ATOS Q features
  • ATOS Q live demos
  • GOM Inspect Suite 2020
  • Q&A
ATOS Q – 全新紧凑型ATOS

在工业业界中,ATOS已成为三维光学扫描测量的领导者。其成功因素来自精准的光学组件,工业级扫描头设计及强大的运算软件。而ATOS Q 继承了历代ATOS优良的DNA,完美地解决复杂扫描及测量问题。

Blue Light Technology蓝光技术

GOM用蓝光投影技术可以精确的捕获条纹细节图案,这意味着可以在图像采集过程中滤除干扰的环境光,准确获得量测数据。

多功能– ATOS Q

紧凑的ATOS Q 用途广泛。它在ATOS ScanBox 4105中以手动,半自动或全自动操作解决了复杂的测量和检查任务。
手动操作
  • ATOS Q扫描头重量只有4公斤,加上紧凑型设计配合碳纤三脚架,让你可以带到任何地方进行扫描。
半自动操作
  • 装上碳纤三脚架或桌面支架配合GOM ROT 350自动转台或其他自动转台套装,ATOS Q便可以作半自动操作。
全自动操作
  • ATOS Q配合ATOS ScanBox 4105便能发挥最高效能。使质量控制得到最高效及最可靠。

一个系列,两个版本

ATOS Q有12M及 8M两个不同版本。即扫描时实际扫描点可达2 X 1200万点及 2 X 800万点。精度,分辨率和测量区域大小可以自由定义。

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线上研讨会——当3D打印遇上精准医疗

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讲座主题 :当3D打印遇上精准医疗
讲座日期 :2020.05.29(周五)
讲座时间 :14:00-16:00

活动介绍

3D打印在骨科、脑神经外科、颅颜外科与齿科领域应用日益普及,病患接受3D打印技术治疗过程不仅更顺利,并可显着改善病患的復原情形,提昇病患生活品质。

从金属、蜡模到光固化3D打印技术,不同的技术,所对应的案例都不相同,而3D打印又是一项崭新的技术,透过案例的分享,将可节省许多探索的过程。

由马路科技举办的线上研讨会,首度邀请3D Systems原厂技术专家,分享第一手3D打印于医疗上的最新应用;马路科技在医疗领域的应用上也累积了许多实务经验,也将于本次研讨会上分享最新的应用案例。

活动议程


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