Author Archives: admin

  • 0

3D Systems增材制造解决方案被整合进3家全球制造业领军企业中

Tags : 

3D Systems一直活跃于金属和医疗3D打印领域,并致力于将3D技术的应用从原型制造转移至3D生产。在芝加哥的AMUG论坛和德国的汉诺威展览上,3D Systems宣布正在帮助三家全球制造业的领导者拓展其生产制造流程。

通过3D Systems的集成可扩展打印平台Figure 4及DMP直接金属打印平台,诺基亚RMS公司GF Precicast正在通过自由设计、降低成本、提高灵活性和规模化生产来转型和优化生产流程。由于这三家公司所处行业不同,3D Systems的技术获得了非重复性的增幅应用。

Figure 4 Standalone

3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi表示:“通过我们与全球领先制造商的合作,3D Systems正在逐步扩展其生产工作流程、解决方案。我们独特的应用软件、硬件、材料和服务能力,特别针对医疗设备设计和制造;在航空航天和国防以及消费品等关键垂直领域,我们帮助客户实现更高的生产力、耐用性和可重复性,同时降低他们的总运营成本。“

Figure  4打印的硬质、弹性和铸造用的部件

去年,诺基亚与多家先进技术供应商合作,创建并推出了其创新的“盒装工厂”概念。其目的是展示制造商如何利用柔性的生产能力(快速打包、移动和投入使用),以保持领先于工业4.0不断催生的增长需求。诺基亚现在已经在其移动制造解决方案中添加了Figure 4 Standalone塑料3D打印机

诺基亚供应网络与工程副总裁Grant Marshall解释说:“去年我们收到了关于盒子工厂概念的积极反馈,重要的是使用2.0版达到新的水平。我们在连接方面做到了这一点,因为盒子工厂2.0集成到了诺基亚全球物联网脉络中,并且内置了诺基亚自动化数字云。我们也希望为之添加新的先进技术,比如3D打印。3D Systems的Figure 4 Standalone是一个明智的选择,因为它的高吞吐量和六西格玛可重复性。这些能力正是我们作为主观柔性制造解决方案的一部分所希望达到的,在这种解决方案中,速度、准确性和耐用性至关重要。”

通过将3D打印技术与机器人技术和增强/虚拟现实技术(AR/VR)相结合,所有这些技术都由诺基亚的专用4G/5G连接提供支持,诺基亚创建了一个半自动化的生产流程。

金属打印脊柱植入物

医疗设备制造商和供应商明尼苏达的RMS公司,是3D Systems医疗认证3D打印项目的合作伙伴,最初专注于精密加工和辅助服务,三年前从3D Systems购买了第一台Prox DMP 320金属3D打印机。此后,RMS又购买了11台设备,进一步订购了一些DMP Flex 350系统。该公司将使用这些DMP平台来扩展金属3D打印的新应用,从而产生新的收入增长并满足客户需求。

“我们决定将金属增材制造纳入我们的服务范围。我们的客户需要的产品只能用增材技术来实现,我们已经进行了必要的投资来支持他们,”RMS公司总裁Lee Zachman说。“3D Systems的应用工程师与我们合作,设计和优化工作流程,确保设备顺利集成。因此我们能够通过新的解决方案增加产能和业务范围、产生新的收入来源。我们看到金属增材领域的持续增长并致力于这项技术的运用。”

GF Precicast(IGT),一家瑞士航空航天市场的先进技术供应商已经集成了3D Systems的DMP Factory 350和DMP Factory 500金属3D打印平台,因此它具有成本效益更好、效率更高的合金熔模铸造替代方案。

DMP Factory 350

GF Precicast Additive SA的常务董事Paolo Gennaro提到: “GF Precicast是DMP Factory 500的早期采用者。我们已经看到将该系统作为结构组件整合到我们的生产流程而来带的巨大成功,我们正在对采用增材制造技术生产的这些部件进行认证,这些部件使用的高性能合金能够在降低成本的同时提高性能。”

关于3D Systems-马路科技

3D Systems提供全面的3D产品和服务,包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程,将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

  • 0

[GOM ATOS客户案例]Belden Cekan-GOM CT扫描解决以往一直困扰着Belden Cekan的复杂零件测量难题

Tags : 

Belden Cekan公司专业设计,制造和销售各种电缆,连接器和电源插座产品,用于满足电流、信号等的传输需求。随着业务的不断增长,公司从未放松过对产品的改进,始终以追求领先于未来的技术为目标。因此,开发部门对Belden Cekan公司的未来发展意义重大。
René Oestergaard先生是Belden Cekan的开发部经理,负责管理产品和模具开发以及模具生产等项目。而在开发阶段,公司便对产品精度提出了高要求。为确保开发的模具能够达到公司的高标准,经过细致考核,René先生选择由丹麦专业测量公司Zebicon(GOM丹麦代理商)来测量、验证和记录他们的产品数据。
随着科技的发展,Belden Cekan公司也乐于应用更先进的设备来完成一些高难度的检测工作。因此,自2019年GOM CT登陆市场之后,René先生开始与Zebicon公司合作利用CT扫描解决以往一直困扰着Belden Cekan的复杂零件测量难题。
   25年超长质量保障的背后
Belden Cekan的产品主要供给和服务于商务办公楼、酒店、体育馆等场地的IT设备。由于这些场所人流量较大,电子设备使用较为频繁的特性,采购方对于各类连接器、插座的品质尤为重视。而在25年产品质量保障的承诺之下,Belden Cekan公司必须确保出产的每一个零件都达到最高质量标准,使得产品在这些场所的高强度工作下能够持续保持出色表现。
GOM CT作为一款工业计算机断层扫描仪,可以对包括零件内部结构和隐藏特征在内的所有几何尺寸进行无损检测。该款CT计量系统具有极高的精度和分辨率,能够精准确定零件的接触位置。Belden Cekan公司开发部主要使用GOM CT来记录和检查所生产的连接器的小型组件质量。这些组件含有许多比较精细的沟槽细节等,如果无法确保高精度,将极有可能导致部件组装失败或后续电流、信号传输不畅。
René先生介绍说:“我们使用GOM CT来测量我们无法使用传统接触式测量方法或卡尺解决的复杂问题,因为精度对我们产品非常重要。”
   构建完整的产品档案
René先生还表示使用GOM CT扫描还为Belden Cekan公司带来了意想不到的优势。GOM CT所提供的检测报告完整包含了Belden Cekan公司预先期望获取的产品信息,此外,CT扫描还揭示了Belden Cekan本来使用其他测量方案时无法看到的部分细节信息。
“这对我们来说是一个优势,因为我们可以凭借GOM CT额外提供的信息构建完整的产品档案,并以此来进一步挖掘我们的检测目标,提高质量控制的水平”,René说道。
目前,GOM CT已被应用于Belden Cekan公司的开发阶段,用于测量受试者的几何形状、检查插头中接触元件的位置等。René先生在下方视频中分享了他们所面对的测量难题以及GOM CT是如何帮助他确保最终产品质量的故事,欢迎点击观看。

  • 0

3D量测实物讲座

Tags : 

| 讲座介绍

成品正确性是所有制造与设计的唯一要求。随着设计与制造工艺要求提升下,除了尺寸越做越小之外,零部件的尺寸也已经迈入全曲面3D的时代,除了制造工艺难度增加之外,检测需求也随之提升。传统线性尺寸已经无法满足,取而代之如曲面轮廓度,位置度…等几何公差尺寸。

光学3D量测可应用各种不同的零部件或是不同产业,例如:铸造、射出、冲压件。不同产业如:汽车、消费性电子、航太零件…等,将扫描结果与CAD图档比对,将问题量化,可将比对的结果作为模具补正参考依据,也可量测复杂几何公差尺寸。

确保零件尺寸正确,才能够将整个零件的效能发挥最大。克服种种困难的尺寸问题,对声学产业尺寸精度提升是一个重要的课题。

此次研讨会我们将与您分享最新的3D检测方法,从检测技术到3D报告判读,由检测结果来下对策,减少修模次数,以改善零部件在开发与品管端所遇到难以解决的问题。

| 讲座主题

  • 自动化3D量测应用
  • 全域色彩图
  • FAI 全尺寸检测
  • GD&T 几何公差尺寸检测
  • 虚拟组配
  • SPC 制程能力计算 (Cp/Cpk)
  • 微型尺寸与粗糙度量测应用

| 如需进一步咨询,请洽

rina 0512-57336975-513

rina@ratc.com.cn

东莞Add.:东莞市南城区鸿福路108号中盛商务大厦1401室

昆山Add.:昆山市长江中路177号新都银座A座一楼【马路科技3D技术中心】


  • 0

让悲伤不再悲伤的故事:当WESO遇上GOM

世界上最容易产生悲伤故事的地方,大概就是战场了吧?不过人们也常说,商场如战场。相比于不时爆发的战争,激烈的市场竞争,对于各大企业而言,无疑是一场没有硝烟的持久战。

为了在残酷的市场角逐中存活下来,而非成为历史,仅仅留下悲伤的案例故事,所有企业都需要不断地提升生产工艺,优化生产过程,以增强自身的市场竞争力。作为已在商场浮沉逾130年之久的德国最大铸造厂之一,WESO公司深谙此道。

为保持产品竞争优势,WESO公司始终秉承拼搏进取的精神,致力于保持卓越的产品质量,持续提高工业效率。WESO认为,制造计量技术是从初始设计到最终成品检查的整个生产过程中不可或缺的重要组成部分。现代制造业的目标,就是要通过优化工艺流程来确保产品质量,换句话来说,通过现代计量技术人们能攫取生产过程中的有效信息,达到控制并优化流程的目的。
不过,WESO对生产过程的优化在不同的时期也会遇到各种不同的限制,而导致优化难以为继。为了使得这样悲伤的事件不再重复上演,WESO从未放弃过对技术的追求。要想提升工艺流程,最关键的一步就是掌握所有相关流程的实际信息数据。对模具、铸模、芯盒以及模样制造流程如此,对最终成品生产流程亦如此。只有对涉及到的参数有全面了解,才能探究出工艺流程优化的合理方案。
在遇见GOM之后,通过利用光学测量手段,依靠专业背景知识,WESO铸造公司成功实现了对铸件成品质量的更高效严格把控,并优化了整体生产过程。今天,就给大家讲讲这个让悲伤不再悲伤的故事吧。

WESO公司于2004年投资引进了光学计量系统。与接触式计量不同,光学计量采用的是非接触式测量方法,提供全场三维测量结果。此时的铸造行业亟需切实可行的测量方案来配合其复杂艰巨的生产条件。
为了配合铸造厂的生产特性,WESO公司决定采用ATOS系列测量系统。该系统能够满足铸造行业高准度和高精度的需求,并兼顾铸造行业实际生产需求。此外,三维坐标测量系统使用十分灵活,即在生产时就可以对整个产品进行测量。该系统的另一大优势就在于ATOS Triple Scan的蓝光技术,LED投影单元投射出窄带蓝光,无论环境光线条件如何,三维扫描设备均可进行精密测量。

ATOS Triple Scan的投影单元以蓝光技术为基础

现如今,GOM最新推出的ATOS 5和 ATOS 5X拥有更强大的蓝光光源,即便面对更具挑战性的环境,表现愈发出色。

01 数字化数据启发创意

自WESO引入新的测量技术以来,返工时间显著减少,工艺制造进程得到了优化和提速。“变速箱的制造就是一个很好的例子”,工程师Achim Beimborn介绍道,“对于这种特殊的铸件,我们测量了铸件冷却后的表面形变,这样表面形变就可以追溯到材料的特性上,而不是模样或者铸型上。
观察冷却后的铸件,我们很容易可以发现实际铸件的几何形状明显偏离了标称几何形状,特别是那些需要处理的表面(如图1)。 Beimborn解释说:“出现这个情况的原因是因为偏差分布不均,各个点均有着不同的偏离程度。

图1: 变速箱首次浇铸后的全场测量结果

利用GOM Inspect软件中的创建曲面偏差点,可以快速检测到点与点之间偏差的差异(如图2)。总体偏差范围在几毫米之内。但是,如果将原铸件直接夹装在加工装置中进行成品件机加工,就会产生问题。

图2:各点的检测结果显示,偏差在0.19 mm到4 mm之间,且分布不均

要生产品质优良的部件,前提就是在测量比较中使得阈值点或接触点与三维数据相匹配。如果部件的这些表面有凹凸,夹装在加工装置中进行成品件机加工时,就会因放置不贴合而造成加工不到位。
相比之下,接触式测量只能测得即时有效的数据,而无法获取整个铸件表面的全部数据,所以用接触式测量法找出问题无异于大海捞针,十分艰难。相反,若对铸件表面所有的缺陷有了全面的了解,再有选择性地挑出一些特定的点,就能够为找到有效的解决方案提供坚实的基础。02 三维计量技术与工程技术结合了解问题所在之后,WESO公司迈出解决问题的第一步。他们将三维测量结果以点云的形式输出到Siemens NX软件中,生成相关的CAD模型。通过最佳拟合对齐,曲面偏差点可以直接被放置到模型上。在CAD软件中,只需在相关位置上,向相反的凹向移位调两倍修正值,就可以纠正由首次浇注而造成的各点的凸出偏差。因此,在第一次扫描的基础上可以构建校正的自由曲面,它可以有效纠正原铸件表面的翘曲、收缩和内应力等偏差。

新建的自由曲面要明显低于之前生成的CAD轮廓线(如图3),因此CAD模型必须进行调整,以便在下一步中匹配新建的曲面。CAD模型经过调整可以匹配新建的自由曲面,接着,上下芯盒内的CAD模型也会再次圆整。

图3:基于三维测量数据构建的自由曲面

“即使将多个模样放在同一个模板上,这种方法也同样适用”,WESO的设计工程师分享道,“在这个案例中的模板上,四个模样均各有一半在下芯盒中,另一半在上芯盒中。每个模样的位置都是已知的,因此我们可以直接扫描四个铸件,然后在一个工艺步骤中对这些点云进行导入、定位和编辑。最后,在模样制作阶段对上下模样进行重新铣削,并再次成型和浇注。”

“自从我们自主开发了这个工艺流程,只需一个修正周期,就能够获得到满意的结果,而后就可以开始启动生产。” 技术部门经理Uwe Strobl先生解释道。

设计与生产部门之间密切合作,再加上光学计量技术的引用,这些都在WESO寻求具体解决方案的过程中发挥了至关重要的作用。
此外,在制作了一定数量的模样之后,ATOS还被WESO公司用于对模样设备、模具和芯盒进行磨损检测。
ATOS全场测量结果具有接触式测量不可比拟的优势,有了三维视觉化效果,就连跟客户沟通都变得更加容易了。”WESO技术负责人愉快地总结道。

铸造后的标称-实际对比显示

铸件完全处于公差范围以内

详尽了解整个工艺流程对流程的有效优化而言必不可少。尤其是在最初的几个工艺步骤中,通过全场质量测量可以显著加快工艺进程优化。

对于铸造行业来说,像ATOS三维坐标测量系统这样的可移动光学测量系统,可以在工艺生产早期就对生产进行干预,并且灵活运用于测量室,甚至直接用于生产过程之中。
随着质量要求的不断提高,解决方案要求更加灵活,测量设备既要坚固耐用,同时又要能达到精密度的要求。对铸造工艺产生影响的变量和因素有很多,为了满足这些要求,首先就必须保证技术水平到位。创新的测量技术之所以为这一切提供了可能性,在于它提供的是数字化全场测量数据,它为整个工艺流程把控奠定了信息基础。采用创新的测量技术,才可以为铸造工艺链上出现的各种挑战寻求到最明智和最具针对性的解决方案。
马路科技愿与您携手测量世界。

WESO-Aurorahütte GmbH

WESO公司是德国最大的铸造厂之一,拥有超过400名员工,专业生产高质量的灰铸铁铸件,可满足各种国际化实际应用需求。公司目前年生产能力为两万八千吨,其生产的铸件分布于多个不同行业(如供暖、农业和铁路技术行业等)。作为系统合作伙伴,WESO为其客户在组件构建、内部模型制作、成品加工以及项目总包等各方面提供支持。


  • 0

GOM Software 2019测试版抢先看

Tags : 

随着工业4.0的逐步推进,市场对技术支持的需求也在不断变化,为了更好地服务客户,GOM一直坚持软件开发并在每年推出新版本软件。GOM始终高度重视用户体验,并积极收集用户反馈以确保软件的开发方向与用户的实际需求密切相连。我们诚意邀请注册用户在GOM Software 2019新版软件正式发布之前对其进行测试。您可以根据自身实际需求在工作中使用免费测试版本,并在内部论坛中分享您的意见和建议。

01, Smart Teach

2019版本软件中新增了以“Smart Teach”命名的一系列服务于自动化工作流程的新功能。如果CAD或单个元素发生变化,测量位置将通过Smart Teach内的功能完成自动更新。

→ 新增加项目状态(Status)显示条

新增加的项目状态(Status)显示条会以比例颜色的形式展现当前检测元素的状态信息。因此,当检测报告生成后,用户再也不用像以前一样逐项查看报告内容检查过程中是否有疏漏,而只需通过项目状态显示条即可轻松发现检测中存在的问题,并逐一查看。

→ Status直接显示存在问题

不仅如此,针对存在的问题,在Smart Teach中还会提供相应的改进建议,确保新版用户可以在更短的时间内获得所需报告。

→ 提供相应问题的处理建议
尤其是对需要特定测量角度的复杂或反光表面而言,这些改进将使测量效率显著提高。该功能在直接使用扫描模板进行检测时也同样适用。
02 全球首创“虚拟装夹”在2019的ATOS Professional三维检测软件和GOM Inspect Professional软件包中,GOM引入了一个新模块——虚拟装夹。通过该模块,用户可以对钣金件和注塑件进行虚拟夹紧,从而无需复杂的夹具装置即可对钣金件和注塑件进行测量。GOM团队基于FEM开发的新算法能够帮助用户计算零件的固定状态。

作为ATOS Professional和GOM Inspect Professional中的模块之一,用户在导入数据后可以直接在GOM软件中进行虚拟装夹的相关计算操作,无需依托第三方软件或中断当前工作流程。

03 工业计算机断层扫描仪专业软件

新的GOM CT Professional软件可以实现对于GOM CT的各项操作以及复杂零件的检测。依托该软件,我们可以用简单的一体化流程来测量和检测体积数据,不需要借助第三方软件。被测物体的所有表面,甚至内部结构都可用于形状和尺寸分析或标称与实际比较,满足更多测量需求。
在生成的报告中,测量结果会以快照,图像,表格,图表,文本和图形等丰富形式进行呈现,方便查阅。


  • 0

2019先进注塑模具变形解决方案

Tags : 

随着科技日新月异的发展,数位产品的几何设计也越来越轻薄短小,而塑胶产品对于外观尺寸的精度要求,也越来越高。然而产品变形的不良问题,却也始终是多年来产业界对于塑件质量上的追求,却又不易克服的重点项目之一,如何有效的掌握造成塑件变形的关键因素,并提出相对应且有效的解决对策,也成了各家追寻的目标以及关键技术。
工业4.0的到来,新产品的设计变化多样,材料种类层出不同,新产品的迭代也日益加快,如何提升产品质量的同时,缩短开发周期,对我们每个质量人来说都显得格外的重要,ATOS三维扫描将引领制造业从传统的二维量测转向真正的三维量测。

随著软件技术的更新,已经能有效利用三维扫描资料或模流分析提供的数据档案,在三维数据模型中,进行三维模型的数据修正在开模前,能够提供Moldex3d 预测变形后的修改三维模型,或是开模后用三维扫描取得的数据,进行模具上的修改。能够达到更高的模具精度品质。

Read More

文章归档

关注微信

新闻分享

任何3D相关的需求,马路科技专业技术团队协助您达成目标

pa
pa 苏公安备案号 32058302001869 马尔软件技术开发(上海)有限公司