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MOB成为熔模铸造模具行业MVP的秘密武器[GOM客户案例]

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法国Moules et Outillages de Bourgogne公司(MOB)是一家专业从事设计和生产熔模铸造模具的模具制造公司。在引入全新的光学三维扫描系统——ATOS II Triple Scan后,MOB公司成功地改进了其工业生产流程,进一步拓展了业务范围,持续为客户提供先进且专业的模具测量服务。

 作为所在行业的领导者,MOB公司具有非常专业的熔模铸造工艺背景。在法国和欧洲其他国家引进此类型铸件之初,MOB公司便已发展成熟。此后,MOB逐步开始拓展其国际业务,现已在中东、北美、南美和土耳其等市场具有较大的影响力,66%的销售额都来自于出口。MOB公司主要跨国客户包括Turbine Casting、Howmet、PCC与CPP,以及Safran。公司主要面向航空航天及能源工业市场。
MOB:领域内的顶尖专家

MOB现任董事Jean Patenet先生先创立了Atelier de Mécanique et d’Outillage工作室,在积累了丰富地行业经验与口碑后,Jean Patenet先生关闭了工作室并于2004年成立一家新公司,主要专注于细分化市场,持续开展熔模铸造模具方面的业务。这家新公司就是现在的MOB了。

熔模铸造是一种金属铸造工艺。

首先,需要用涂覆多层蜡的组件制成陶瓷模具,也称为外壳。然后用蒸汽高压器将蜡融化(称为失蜡过程),接着再用融化的金属填充满预先烧热的外壳。经过凝固和冷却之后,外壳最终会破碎(震出过程),并且从所需的金属部件上剥离。在经过全面的检查合格后,就能够得到正式的成品部件了。

成品金属部件(图片来源:MOB)

熔模铸造能够制作具有极高价值的部件,这些部件功能复杂,同时符合精确的尺寸规定(能够精确到十分之一毫米)。作为一家有着15年以上熔模铸造经验的企业,MOB近期的目标就是要为客户提供多样化的最新模具检查服务,同时改进生产流程,使得企业具备检验所有已生产部件的能力。

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如钟表般精确进行三维量测

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工业4.0时代已经来临,智能自动化技术已成为制造业的一部分,三维量测的自动化需求也正在快速成长。使用自动光学3D测量技术在制造过程中有显著的优势,象是更快地找出零件问题,确实减少往返工作和废料,进而降低了成本并提高了质量。

ATOS ScanBox:满足所有需求

ATOS ScanBox是一款完整的光学三维量测仪,用于生产和制造过程中的高效质量控制。该系统提供广泛的自动化解决方案,适用于各类的工业生产制造环境。GOM 提供的量测解决方案,可测量各种零件 – 无论是小型,大型和重型,简易或是复杂的几何构造皆可处理。

ATOS ScanBox有多种型号,象是小型可移动型,与两个工作区域的高效型,可满足各种类型的客户需求。举例来说,汽车制造中使用的所有三种标准件(车门,引擎盖和行李箱盖)都可以运用GOM的多件式夹具中,搭配具自动装载和卸载功能的ATOS ScanBox可兼容于各类用途。


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NX1847新产品发布会完美落幕

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NX1847产品发布会于7月25日在马路科技昆山技术中心完美落幕,感谢各位领导、嘉宾,在这炎炎夏日如期莅临!同时我们也感受到大家对新产品的认可与肯定。

会议上首先马路科技黄总介绍了公司及RATC  Total Solution 一体化的产品解决方案。

其次技术工程师们讲解了NX1847一系列的产品功能。两位演讲嘉宾分别分享了“DMG五轴加工机在模具行业的应用”、“NX与Moldex3D的集成与应用”。来宾们对所讲的议题都十分感兴趣,茶歇期间并做了深度的交流与探讨。

我们一起回顾下精彩片段:

现场演讲篇

技术交流篇

再次感谢各位嘉宾在这炎热夏天莅临此次活动,同时感谢嘉宾们的精彩分享。马路科技将提供更多的专业解决方案,助力企业实现智能智造。

在线获取演讲资料!


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德国汽车行业供应商GEDIA公司的质量控制升级之路- ATOS ScanBox

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对于科技的不懈追求是无数企业得以延续辉煌的共同秘密。而在汽车行业,技术实力的重要性尤为突出。

GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH公司(以下简称GEDIA)公司创建于1910年,专业为汽车行业开发并加工锻造的主体部件、焊接的组装件、安全防撞组件。而在这长达百年的发展过程中,GEDIA公司对于先进科技的追求从未松懈,得益于此,GEDIA公司在时代长河的大浪淘沙中顺利坚守下来,并在不断地向行业主导地位稳步迈近。

发展瓶颈初现端倪

GEDIA公司总部设在德国的阿滕多恩,此外,GEDIA公司在波兰、西班牙、中国和墨西哥等地均有生产基地负责提供汽车制造所需的各种冲压件。并在法国、美国和瑞典皆设有工程中心。公司的客户包括福特(Ford)、欧宝(Opel)、大众(VW)、宝马(BMW)和奥迪(AUDI)等全球化企业。

在很长的一段时间里,GEDIA公司一直以接触式测量为主导,使用三坐标测量设备以及接触式计量设备完成质量控制和模具制造任务。然而进入21世纪后,在公司逐渐发展的过程中,以接触式测量为主导的测量方案的局限性也逐渐显露出来。GEDIA公司在其德国总部阿滕多恩处理钣金件检查工作时最先察觉到这一问题——不仅检测过程费时,单就将所有零部件从几百米外的冲压或接合车间运送到中心计量室就需要耗费大量时间。

  • GEDIA公司生产基地
而且随着生产量持续上涨,相关的测量任务也在与日俱增。因此,GEDIA公司不得不将更多的测量工作外包给其他测量服务商。虽然外包暂时解决了眼前的燃眉之急,但是外包策略也存在两个无法忽视的缺点:1)公司成本明显增加,2)企业内部专业数据必须与外部外包公司人员共享。

为了适应生产力水平的提高与公司的扩张,改革是GEDIA公司的唯一选择。

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美国陆军向3D SYSTEMS提供1500万美元,开发世界上最大的金属3D打印机

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2019年7月15日,南极熊从外媒获悉,美国陆军研究实验室(ARL)的作战能力开发司令部与美国3D打印机制造商 3D Systems签署了一份价值1500万美元的机器开发合同。与国家制造科学中心(NCMS)合作,3D Systems的任务是创造“世界上最大、最快、最精确的金属3D打印机。”在陆军安装后,该技术将可用于领先的航空航天和国防。
ARL下一代增材制造项目经理Joseph South博士评论道:“陆军通过加强与商业合作伙伴的关系和互操作性来提高能力,到目前为止,粉末床激光3D打印机太小,太慢,而且太不精确,无法大规模生产主要的地面作战子系统,”


美国陆军的下一代概念车辆
3D Systems金属3D打印机系列目前由七台机器组成,每台机器均采用该公司的PBF直接金属打印(DMP)技术。该系列中最大的机器是DMP Factory 350,其最大构建容量为275 x 275 x 380 mm(宽x深x高)。 ARL要求的3D打印机具有1000mm x 1000mm x 600mm的构造尺寸,能够构建长度和深度均为3英尺且高度小于2英尺的部件。在这种规模下,ARL的3D打印机超过了当前市面上最大机器的尺寸,例如SLM Solutions SLM 800(500 x 280 x 850 mm,L x W x H)和GE Additive的Beta项目A.T.L.A.S. (950mm×810mm×300mm,X×Y×Z)。它将由3D Systems和NCMS开发,作为2018年10月开放的先进制造,材料和工艺(AMMP)计划的一部分。NCMS总裁兼首席执行官Lisa Strama评论说:“作为AMMP计划的重点项目, [该项目]将为我们的会员和合作伙伴带来重大突破,提升效率并加快创新进入市场。“

其他规格包括能够产生100μm的最小壁厚,以及30μm的最小层厚度。


3D Systems DMP Factory 350金属3D打印机
根据美国陆军增材制造实施计划,该部队在过去20年中一直在探索许多3D打印项目。ARL还致力于开发用于增材制造的更强材料。2019年7月15日,AMMP将对“下一代高强度铝合金的增材制造”提交意见书。

凭借大型金属3D打印机项目,军方希望实现更高效的耐用零件设计和生产,加快产品应用。它将专注于陆军关键供应链的生产,包括与远程弹药,下一代战斗车,直升机以及空中和导弹防御能力相关的零件。 3D Systems的联合创始人兼首席技术官Chuck Hull评论道:“通过这个合作,我们期待着提供一种与众不同的制造系统。 ARL已经开始通过增材制造的力量来改造其运营,我们期待与他们进一步合作,通过提供新的工艺、材料和技术,来增强制造能力。“

编译自:3dprintingindustry


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3D金属打印技术,造福颈椎手术患者

3D Systems metal

Desktop Engineering网络媒体日前发布了一篇报导,指出金属3D打印技术将有助于医学用于手术质量的提升,而3D Systems的DMP直接金属打印技术,正是今后提升医疗质量的最大贡献者。

报导指出,过去3D打印的技术仅能用于手术的教学指导,或用于模拟手术模型制作,如今3D打印的技术进步神速,已经能够提供患者真正的医疗服务。德国Emerging Implant Technologies (EIT)公司为目前欧洲最先进的医疗移植器材供应商,宣布使用3D Systems的直接金属3D打印技术(Direct Metal Printing)提供优异的医疗材质于骨科手术。

Emerging Implant Technologies (EIT)指出使用此技术的病患是一名颈椎受到无法自行复原的伤势,急需进行手术的患者。EIT公司采用了3D Systems云端3D打印服务(QuickPart),设计出极为特殊造型的颈椎移植部位,特殊的设计结构能够让手术复原的过程戏剧性的更为快速,要设计出如此结构精细、精确、复杂的手术移植件,只有3D打印技术才能满足此条件。

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报导指出,金属3D打印带给颈椎手术患者的益处无可取代,过去颈椎手术的最大困难在于材料的限制,例如手术移植的适应期间长,材质易于破损的可能,多数颈椎手术正式进行前需要进行数次手术,复原过程漫长。崭新的生物兼容性钛材质不仅终结了的多次手术的需要,材质也能与人体更快的融合为一,与人体组织排斥性低,费用也更经济,是当今最理想的手术科技与材料。

 

马路科技是3D Systems台湾代理,ProX 金属3D打印机能够打印多达二十多种材质,除了本文所提及的生物兼容性钛材质,也可生产镍铬合金、钴铬合金、马氏体时效钢、工具钢、模具钢等。目前马路科技3D打印中心已具备金属3D打印系统,提供客户最先进的技术服务。

关于Desktop Engineering
来自于美国Desktop Engineering于1995年以纸本杂志媒体,2009年起混合网络与杂志成为跨媒体商,为全球工程产业新闻的重要平台。

 


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