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美国陆军向3D SYSTEMS提供1500万美元,开发世界上最大的金属3D打印机

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2019年7月15日,南极熊从外媒获悉,美国陆军研究实验室(ARL)的作战能力开发司令部与美国3D打印机制造商 3D Systems签署了一份价值1500万美元的机器开发合同。与国家制造科学中心(NCMS)合作,3D Systems的任务是创造“世界上最大、最快、最精确的金属3D打印机。”在陆军安装后,该技术将可用于领先的航空航天和国防。
ARL下一代增材制造项目经理Joseph South博士评论道:“陆军通过加强与商业合作伙伴的关系和互操作性来提高能力,到目前为止,粉末床激光3D打印机太小,太慢,而且太不精确,无法大规模生产主要的地面作战子系统,”


美国陆军的下一代概念车辆
3D Systems金属3D打印机系列目前由七台机器组成,每台机器均采用该公司的PBF直接金属打印(DMP)技术。该系列中最大的机器是DMP Factory 350,其最大构建容量为275 x 275 x 380 mm(宽x深x高)。 ARL要求的3D打印机具有1000mm x 1000mm x 600mm的构造尺寸,能够构建长度和深度均为3英尺且高度小于2英尺的部件。在这种规模下,ARL的3D打印机超过了当前市面上最大机器的尺寸,例如SLM Solutions SLM 800(500 x 280 x 850 mm,L x W x H)和GE Additive的Beta项目A.T.L.A.S. (950mm×810mm×300mm,X×Y×Z)。它将由3D Systems和NCMS开发,作为2018年10月开放的先进制造,材料和工艺(AMMP)计划的一部分。NCMS总裁兼首席执行官Lisa Strama评论说:“作为AMMP计划的重点项目, [该项目]将为我们的会员和合作伙伴带来重大突破,提升效率并加快创新进入市场。“

其他规格包括能够产生100μm的最小壁厚,以及30μm的最小层厚度。


3D Systems DMP Factory 350金属3D打印机
根据美国陆军增材制造实施计划,该部队在过去20年中一直在探索许多3D打印项目。ARL还致力于开发用于增材制造的更强材料。2019年7月15日,AMMP将对“下一代高强度铝合金的增材制造”提交意见书。

凭借大型金属3D打印机项目,军方希望实现更高效的耐用零件设计和生产,加快产品应用。它将专注于陆军关键供应链的生产,包括与远程弹药,下一代战斗车,直升机以及空中和导弹防御能力相关的零件。 3D Systems的联合创始人兼首席技术官Chuck Hull评论道:“通过这个合作,我们期待着提供一种与众不同的制造系统。 ARL已经开始通过增材制造的力量来改造其运营,我们期待与他们进一步合作,通过提供新的工艺、材料和技术,来增强制造能力。“

编译自:3dprintingindustry


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3D金属打印技术,造福颈椎手术患者

3D Systems metal

Desktop Engineering网络媒体日前发布了一篇报导,指出金属3D打印技术将有助于医学用于手术质量的提升,而3D Systems的DMP直接金属打印技术,正是今后提升医疗质量的最大贡献者。

报导指出,过去3D打印的技术仅能用于手术的教学指导,或用于模拟手术模型制作,如今3D打印的技术进步神速,已经能够提供患者真正的医疗服务。德国Emerging Implant Technologies (EIT)公司为目前欧洲最先进的医疗移植器材供应商,宣布使用3D Systems的直接金属3D打印技术(Direct Metal Printing)提供优异的医疗材质于骨科手术。

Emerging Implant Technologies (EIT)指出使用此技术的病患是一名颈椎受到无法自行复原的伤势,急需进行手术的患者。EIT公司采用了3D Systems云端3D打印服务(QuickPart),设计出极为特殊造型的颈椎移植部位,特殊的设计结构能够让手术复原的过程戏剧性的更为快速,要设计出如此结构精细、精确、复杂的手术移植件,只有3D打印技术才能满足此条件。

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报导指出,金属3D打印带给颈椎手术患者的益处无可取代,过去颈椎手术的最大困难在于材料的限制,例如手术移植的适应期间长,材质易于破损的可能,多数颈椎手术正式进行前需要进行数次手术,复原过程漫长。崭新的生物兼容性钛材质不仅终结了的多次手术的需要,材质也能与人体更快的融合为一,与人体组织排斥性低,费用也更经济,是当今最理想的手术科技与材料。

 

马路科技是3D Systems台湾代理,ProX 金属3D打印机能够打印多达二十多种材质,除了本文所提及的生物兼容性钛材质,也可生产镍铬合金、钴铬合金、马氏体时效钢、工具钢、模具钢等。目前马路科技3D打印中心已具备金属3D打印系统,提供客户最先进的技术服务。

关于Desktop Engineering
来自于美国Desktop Engineering于1995年以纸本杂志媒体,2009年起混合网络与杂志成为跨媒体商,为全球工程产业新闻的重要平台。

 


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使用ATOS三维扫描量测系统,客户效益显而易见

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质量在所有制造行业中至关重要,事实上,这几年许多产业对于质量的要求出现了大幅度的提升,加上新科技的出现、全球化的网络通信,全球竞争现象冲击了客户的产品生产模式。GOM为全球首屈一指的三维检测技术供应商,对于这样的现象提出了一个明确的解决方案,就是提供可以扩充的三维量测解决方案,并随着用户的可用资源增加而升级。这不仅只是GOM产品的技术提升,同时我们也倾听客户的意见,了解客户的需求。

三维量测科技:驱使质量提升

质量一直是产品制造的主要考量要素,进一步说,制造的每一个阶段都需要确保质量,从设计端到到开发阶段,从生产到正式上线使用都需要确保质量。GOM所提供的三维量测技术能够着实的应用在任何产品开发的阶段,直到客户使用产品那一刻都能感受到他们所期盼的卓越质量。GOM除了提供世界级的ATOS三维量测系统,还提供一流的传感器,软件和自动化解决方案,可提供更高的精度,速度,移动性和数据兼容性,使产品开发的每一步流程都能受益。

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GOM新产品——ATOS ScanBox 6系

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随着工业4.0时代的降临,在许多工业领域中,传统的接触式测量系统正逐渐被非接触式测量系统所替代。光学三维测量系统的主要优势在于:在有效摄取物体表面信息的同时能够极大地缩短测量时间,且对比传统测量方案,所得数据更为完整和易于评估。

ATOS ScanBox是由德国GOM研发的一套整体光学三维测量系统,应用于生产和制造过程中的质量控制。目前在全球已有几百台ATOS ScanBox顺利应用于各工业领域。根据不同零部件尺寸和应用范围,目前已有5个系列,超过10种型号可供选择。

今天出场的是ATOS ScanBox 6系。除了之前已有的ATOS ScanBox 6130,GOM还在今年推出了新品ATOS ScanBox 6135和6235。

在生产计量过程中,能否尽快识别、分析和改善产品质量问题对于企业而言至关重要。而只有对部件进行尽可能完整的检测,才能及时进行针对性修正,加快迭代进程,以便帮助企业降低报废率,有效节约时间与成本。

高效

ATOS ScanBox 6系配有便捷的托盘系统,零部件和固定装置都可以放置在6系外的更换托盘上。通过定位销,可以快速、重复装载托盘,能够极大地提高生产效率,尤其适合标准化、系列化生产。

ATOS ScanBox 6130的开口宽度达3.1米,设有安全光传感器监护。保证在使用起重机、叉车或托盘车等装载大型部件到测量设备上时,进出依旧方便,实现快速装卸载。

检测

在检测部件时,ATOS ScanBox 6系可以对全场数据进行分析(偏差显示、凸缘、半径、检测截面…)。通过对其他部件的进一步测量,实现完整虚拟装配。在检测过程中,所有检测特征和功能尺寸都会被记录下来。这些数据将被转换到统计处理控制系统,用于完成测量后的趋势分析。

6X35

ATOS ScanBox 6135和6235都配备了安全控制装置,能够安装激光技术测量头如ATOS 5X。结合极其明亮的光源,ScanBox 6235可以同时实现高吞吐量和高细节分辨率,尤其适合如车身制造过程中的测量需求。

应用

ATOS ScanBox 6130常用于生产过程中的质量控制,比如汽车附件或内饰部件,也可用于生产研发和试模。ATOS ScanBox 6135和6235则适用于大型和重型零件测量,例如铸件、配件以及尺寸大至3.5米的模具。


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3D Systems增材制造解决方案,被整合进3家全球制造业领军企业中

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3D Systems一直活跃于金属和医疗3D打印领域,并致力于将3D技术的应用从原型制造转移至3D生产。在芝加哥的AMUG论坛和德国的汉诺威展览上,3D Systems宣布正在帮助三家全球制造业的领导者拓展其生产制造流程。

通过3D Systems的集成可扩展3D打印平台Figure 4及DMP直接金属3D打印平台,诺基亚、RMS公司和GF Precicast正在通过自由设计、降低成本、提高灵活性和规模化生产来转型和优化生产流程。由于这三家公司所处行业不同,3D Systems的技术获得了非重复性的增幅应用。

Figure 4 Standalone

3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi表示:“通过我们与全球领先制造商的合作,3D Systems正在逐步扩展其生产工作流程、解决方案。我们独特的应用软件、硬件、材料和服务能力,特别针对医疗设备设计和制造;在航空航天和国防以及消费品等关键垂直领域,我们帮助客户实现更高的生产力、耐用性和可重复性,同时降低他们的总运营成本。“

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ATOS 5荣获Red Dot德国红点设计奖

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3D扫描设备大厂GOM今年获得了一项重要成就:德国红点设计奖(Red Dot),获得这个奖项的产品为GOM ATOS系列最新世代的ATOS 5。

德国红点设计奖在全球设计领域具有指标地位,不论是对GOM公司或对ATOS的产品设计师Thomas Hofmann教授,他与GOM 合作的20年间,致力于设计出简易使用的产品。ATOS 5荣获德国红点的工业设计奖项,对设计者而言是最大的肯定。


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