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GOM Inspect 三维检测软件使用教程分享

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新版GOM Inspect Software 有哪些亮点?

智能编程
如果CAD或单个元素发生变化,GOM Inspect三维测量位置将通过软件内的“智能编程”功能自动完成更新。通过高级项目状态显示选项,用户可以在更短的时间内获取可靠的测量序列。同时软件支持自定义测量参数,通过创建适用于特定行业需求的扫描模板,用户可以进一步优化测量流程。对于需要特定三维测量角度的复杂或反光表面而言,这些改进将使测量效率显著提高。

表面检测
由不同工具识别出的同一个位置上的缺陷将不再被重复显示。这意味着系统评分不再受工具使用数量影响,而是取决于实际零件质量。此外,新版软件中还可以根据极限样本对零件进行测试,由此实现实际与实际数据之间的比较,并且结果报告中不会显示已知的、可接受的表面缺陷。先进的表面缺陷分析功能使冲击线检查和分析更简便,从而进一步扩大了该解决方案的应用范围。

虚拟装夹
在2019新ATOS Professional和GOM Inspect Professional软件包中,GOM引入了一个新模块——虚拟装夹。通过该模块,用户可以对钣金件和注塑件进行虚拟夹紧,从而无需复杂的夹具装置即可对钣金件和注塑件进行测量。基于FEM开发的新算法可计算零件的固定状态。由于虚拟装夹是完全集成在GOM 三维软件工作流程中的模块,因此用户可以全程直接在软件界面上进行虚拟装夹的相关计算操作。

GOM Software使用教程

用户界面
该视频教程将简单介绍软件大部分模块的操作原理,内容涵盖三维视图、浏览器和报告功能在内的图形用户界面使用介绍。

数据导入
该视频将展示如何将CAD文件、点云和CT机扫描得出的体积数据导入到软件

检测流程
该视频将对简化后的检测工作流程作详细演示。展示如何执行对齐,创建曲面比较和在报告业中记录检测结果。

 


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Figure 4 Production 生产模块定制和自动化3D打印 生产解决方案

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增材制造的设计灵活性融合在可配置的在线生产模块中,提供可定制和自动化的直接 3D 打印生产解决方案。每年,利用广泛的工业、牙科和定制材料生产 100 多万个部件。

自动化和集成后处理

Figure 4 Production 是一种定制的集成数字制造解决方案,其端到端数字工作流由 3D Systems 软件提供支持。Figure 4 Production 的3D打印速度快 15 倍,它采用自动化材料处理和集成式后处理(如清洗、烘干和固化)工艺,减少了手动处理,促进了大批量生产的自动化。

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ATOS Compact Scan 精密光学三维测量系统

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ATOS Compact Scan 精密光学三维测量系统延承ATOS三维扫描系列产品的精密计量技术,满足不同分辨率的需求。

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GOM CT-适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测

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适用于对具有复杂内部结构的零件进行无损三维检测
GOM CT能以极高的细节精度对复杂零件及内部结构进行数字化处理。您可以得到一个完整的三维图像用于GD&T分析或标称实际对比。作为一款计量型工业CT三维检测,它尤其擅长对小型塑料件和轻型金属零件进行数字化处理。

极高的分辨率
3k x射线探测器(3008 x 2512像素)

高精度
基于科学算法的测量模型

零件自动定位
五轴运动系统和软件实时视图功能

一体化的专业软件
建立一致,快速的工作流程

分辨率

揭露其它测量系统无法显示的细节
GOM CT对零件的数字化处理可以达到极高的细节锐度: 它采用高分辨率3k x射线探测器来捕捉零件表面特征数据,同时系统内置托盘自动将零件带至最佳测量位置进行测量,从而确保获取最佳图像分辨率。下图中您可以看到GOM CT(左)与普通CT设备(右)的扫描结果对比。

精度

保证高精度
为确保精确的三维测量数据,GOM CT采用数学智能算法:它将整个测量序列中相互关联的算法与测量室的数字建模完美结合,并重点优化了与执行测量相关的所有部件的机械稳定性。利用CT得出的测量结果,测量员能够可靠、精确地评估零件并开展更多分析。

自动定位

轻松找到零件最佳定位

机械臂五轴运动系统加上内部集成中央转台可确保零件始终处于最佳测量点,为用户获取准确的体积数据。您只需将零件放入机器内部的测量单元,软件便会自动执行后续所有测量和检测程序。

CT计量系统-适用于车间生产工作

一体化的专业软件

用户可以在GOM软中实现对GOM CT的所有相关操控和数据评估。集成于软件内的一体化工作流程可省去一切中间环节和使用第三方软件的必要,
大大简化从检测数据记录到测量报告创建在内的整个操作流程。

 

技术参数
X射线源 :                         225 kV
X射线探测器 分辨率: 3008 x 2512 像素
测量范围:                         Ø 240 mm h: 400 mm
体素大小 :                        2 µm – 80 µm
尺寸 高度 :                      2210 mm
宽度:                                2200 mm
直径:                                1230 mm
重量:                                4800 kg
应用领域 :                      首件检测,模具修正,生产进程中的检测
特征检测:                       零件内部结构,壁厚,材料缺陷,孔隙和腔体收缩
测量任务:                      GD&T分析,标称-实际比较,装配分析


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3DXpert软件,3D金属打印的利剑

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金属增材制造有独特的要求,不同于塑料和其他材料的3D打印。这就是为什么您需要专门针对金属打印需求的软件。3DXpert™针对金属3D打印的特殊需求打造,可以帮助您轻松准备和优化金属打印零件,让您快速打印出高品质零件。

1. 3DXpert是一个单一集成解决方案,涵盖整个金属增材制造流程。不再需要几种不同的解决方案来完成工作。3DXpert提供您所需的一切——导入零件数据、优化几何形状和晶格创建、计算扫描路径、排列构建平台、将其发送到打印机,甚至减材加工成品。3DXpert为3D打印开创了零件准备的新纪元,允许您同时无缝使用B-rep(边界表示法,针对实体或曲面)和三角面片格式(如STL)。3DXpert省去了转换实体或曲面数据到网格面,提高数据质量和完整性。您可以在任何格式下操作,节省大量宝贵时间,并具有更大的灵活性,可以在过程的任何阶段使用基于历史的参数化CAD工具对模型进行更改。

2. 3DXpert提供了理想工具组合,允许您控制整个设计和制造流程的各个参数和方面,同时自动执行重复任务。通过利用预定义的每个打印机、材料和打印策略的最佳执行参数来发挥打印机的最大功效,或者使用全新的扫描路径计算方法和参数,开发您自己的打印策略。3DXpert可为不同区域分配最佳打印策略, 并自动将其融合到一个扫描路径中,在保持零件完整性的同时最小化打印时间。 独特且多样化的打印策略考虑了设计意图和零件几何形状,从而创建一个能应对3D金属打印挑战的有效扫描路径。

以下是一个工艺装配件,它有一个好听的名字,叫“工程师之戒”,整个戒指由11个单体零件组成,由戒指主体(内衬套)、上沿、下沿、8个齿轮共同组成。零件尺寸为D52*36(放大版),以316L(不锈钢)计算,重约172克(实心,无镂空)。

打印完成未拆除支撑的状态:
  • 这个零件在传统的加工制造过程中,必须以榫卯结构或螺丝来固定,各个组件必须单独加工,然后再进行装配,加工时间长而且成本非常高。
  • 使用3DXpert进行3D金属打印,此零件可以在15~20小时内打印完成(依打印材料、打印速度不同而有所浮动),成本可控制在千元以内(以316L为例)。
  • 此组件的11个零件均有间隙,从0.1~0.25不等,按现在的摆放位置,几乎无一例外全是悬空(不悬空就没法转动了),并且是完全0度的悬空,所以在零件与零件之间必须做支撑结构,在保证烧结时拉住零件不翘曲、不变型的同时,需要兼顾易去除的特性。否则后续拆除支撑将会是个很头疼的问题。
  • 3DXpert软件独有的薄片墙支撑,多样化的形状以及可自定义倾斜、比例缩放的特性,在此零件的支撑设计中起到了决定性的作用。
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表面形貌测量的几大技术-ALICONA

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Alicona光学三维计量技术可应用于很多领域。使用我们的设备,即可以在实验室也可以在生产环境中获得全自动,可追溯和可重复的三维测量数据。该技术的光学高分辨率测量可以校验加工中心的精度,从而提高产品加工效率。使用Alicona设备可以获得可信赖的加工流程和保持高度标准化。

 

表面形貌测量

表面形貌测量的几大技术有必要了解下

表面形貌测量仪采用全自动共焦三维测量,专用于刀具制造工业,根据多点谱线共焦,入射光照射至工件表面,在每束光路上自动聚焦,快速获得刀具表面三维形貌,采用此次多点谱线共焦传感器和图像处理系统,可以对各种复杂的刀刃及其模具进行准确的测量,具有完善的分析功能模块,对其表面形貌进行轮廓、面积、体积、粗糙度、截面等测量。


以下为表面形貌测量常用技术:


机械探针式测量
探针式轮廓仪测量范围大,测量精度高,但它是一种点扫描测量,测量费时。机械探针式测量方法是开发较早、研究充分的一种表面轮廓测量方法。它利用机械探针接触被测表面,当探针沿被测表面移动时,被测表面的微观凹凸不平使探针上下移动,其移动量由与探针组合在一起的位移传感器测量,所测数据经适当的处理就得到了被测表面的轮廓。机械探针是接触式测量,易损伤被测表面。
光学探针式测量
光学探针式测量方法原理上类似于机械探针式测量方法,只不过探针是聚集光束。根据采用的光学原理不同,光学探针可分为几何光学原理型和物理光学原理型两种。几何光学探针利用像面共轭特性来检测表面形貌,,有共焦显微镜和离焦检测两种方法:物理光学探针利用干涉原理通过测量程差来检测表面形貌,有外差干涉和微分干涉两种方法。光学探针是非接触测量,,但需要一套高精度的调焦系统。
干涉显微测量方法
干涉显微测量方法利用光波干涉原理测量表面轮廓。与探针式测量方法不同的是,它不是单个聚焦光斑式的扫描测量,而是多采样点同时测量。干涉显微测量方法能同时测量一个面上的表面形貌,横向分辨率取决于显微镜数值孔径,一般在m或亚m量级;横向测量范围取决于显微镜视场,大小在mm量级;纵向分辨率取决于干涉测量方法,一般可达nm或0.1nm量级;纵向测量范围在波长量级。因此干涉显微测量方法比较适宜于测量结构单元尺寸在m量级,表面尺寸在mm或亚mm量级的微结构。
 扫描电子显微镜
扫描电子显微镜利用聚焦得非常细的电子束作为电子探针。当探针扫描被测表面时,二次电子从被测表面激发出来,二次电子的强度与被测表面形貌有关,因此利用探测器测出二次电子的强度,便可处理出被测表面的几何形貌。


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