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钣金成型 -模具设计/成形仿真模拟

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模具设计/成形仿真模拟

冲压模拟软件用于测试成形过程,保证在模具开发过程中尽早识别复杂的成形问题。成形过程的结果和零件成形性能必须用实际值模拟,以保证模具设计时生成完美的三维模型。如果输入的参数(比如材料特性值)不佳,那么仿真模拟生成的成形模具也不会很好。ATOS 测量系统保证提供精确的材料特性值(FLC/FLD),有效支持冲压模拟软件。输入的数值没问题,产生的效果就是成形模具的生产成本效益更大化,并且加速生成首个原型。

减少加工时间

当零部件和产品模具设计通过 CAD 程序成形模拟测试,并且选好了适合的材料,接下来的步骤就是用 CNC 加工设备加工生成出自铸件毛胚的冲压模具。GOM 公司的 ATOS 系统可以三维数字化处理铸坯的工艺过程,以便及时避免比如浇注时与铣刀的冲突。然后数模数据可以用于铸坯与 CAD 模型对比,验证整个零部件的加工余量,保证零部件在数控加工中心上布位正确,并由此形成最佳切割路径,避免“空气铣”,实现加工时间减半。
工具维修及保养
在制造环节,模具的修理和维护是涉及成本问题的重要因素。在 GOM ATOS 光学测量系统帮助下,能实现快速识别和修理损坏的模具,通过前瞻性的模具磨损检测,延长模具使用寿命。
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一套系统实现形貌&粗糙度测量

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网络研讨会中,您可以观看如何将光学三维测量设备应用于实践
一套系统实现形貌&粗糙度测量-Alicona
2020年6月25日-在线网络研讨会
会议亮点
  • 介绍关键市场应用比如医疗技术,刀具制造和航空航天
  • 采访格拉茨医科大学牙科医学临床系的Martin Koller博士,他使用InfiniteFocus系统颇有自己的独特心得。
  • 销售总监Urban Muraus和大客户经理Dominik Urlep现场问答

展示我们的最新研发成果

 

由于特殊情况,今年无法举办“Contol”国际贸易展览会,因此我们以在线研讨会的方式召开了独特的贸易展览会。如果您无法参加网络研讨会,可获取我们最新研发成果的视频。
产品亮点
  • 我们的经典产品InfiniteFocus系列获得持续长足发展,利用全新黑科技垂直聚焦探测可通过光学水平探测实现垂直表面测量
  • 全新操作软件”MetMaX”实现全自动测量和操作
  • 完整,无接触360度测量连接器挤入区

在此网络研讨会中,您将了解有关选定关键市场(例如医疗技术,工具和航空航天)的当前应用的更多信息。

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光学测量系统通过成形优化加速模具试制

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通过成形优化加速模具试制

在金属薄板成形模具的试模中,需要在最短时间内掌握材料、模具和压机之间复杂的相互作用。GOM 光学测量系统能够快速检测钣金件的外形和尺寸。另外,用于成形分析的 ARGUS 测量系统在成形过程中随时发现问题,比肉眼更早识别缺陷。这种基于客观根本的分析,极大简化了模具验收之前的试运。使用 GOM 光学计量技术,不但缩短了产品开发时间,同时也保证了零件的完整性。

GOM 行业应用 通过成形优化加速模具试制

外形和尺寸控制

在试模过程中,ATOS 三维扫描仪能够快速获得冲压件的实际几何形状,利于直接在生产车间当场检验零部件装配是否正确等。ATOS 系统不仅能够检测冲压件和 CAD 参数之间的偏差,同时,得益于特殊的亚像素算法,还长于检查孔样、切口和回弹等典型特征,获得准确的修边边缘。

测定材料缺陷

冲压过程中,有时会出现超出材料成形极限,而肉眼很难及时发现这些情况。

GOM  ARGUS 应变测量系统长于检查材料极度变弱区域,比如材料厚度极度减薄等。同时,与之配套的应用软件随即显示应变值和厚度减薄,并对比选材的成形极限曲线(FLC)进行验证,生成成形极限图。通过 FLD,可以查明那些需要调整冲压参数(润滑、弹压力、毛胚位置等)的区域或者是模具需要重新加工的区域。ARGUS 应变测量系统一方面能检测成形过程中产生的材料缺陷,另一方面还支持优化模具试制。

在检测一个多阶段模具的成形过程时,可以把不同成形阶段的参数记录到一个项目里并进行评估。另外还可以测量、检测和评估每个单独的阶段或整个变形过程中的变形率。


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新软件-全3D线切割

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介绍切割策略、切割几何选取、选型与程序面设定、搜寻穿线点、转角路径处理、后处理、出图特点

3D线切割软件亮点:

  • 无需整理复杂曲线。
  • 基于实体模型面上下异型路径编成容易。
  • 路径生成中自动辨识穿线点过切。
  • 线割参数链接数据库,切割条件回馈。
  • 实体特征辨识自动化编程。
  • 设计加工一体化。

产品洽询:

马路科技/睿志科技Siemens PLM Software 白金代理商
NX 软件服务 CAD/CAM/CAE/PDM/PLM

(昆山) 0512-57336975| (东莞) 0769-89896788 | (北京) 010-64755220
(台北) 00-886-2-85228318 | (台中) 00-886-4-22520698 | (台南) 00-886-6-2828383

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Alicona拓展全新现代化生产战略 工业协作机器人-Cobots

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今天我们将向您展示我们的客户在使用哪些测量设备。以下为2个案例!

拓展全新现代化生产战略 -工业协作机器人-Cobots

Cobots由六轴协作机器人和三维光学测量传感器组成,可在生产环境中实现高分辨率,可重复和可追溯的测量。以下案例所使用的机器人系列为DiscCobot和TurbineCobot。DiscCobot主要使用在质量安全控制方面,可测量的对称样品重量可达120公斤。TurbineCobot系类主要用于全自动测量涡轮机壳的刃口破损情况。

µCMM
光学微米级三坐标测量仪µCMM测量严格公差

µCMM微米级三坐标测量仪是第一台纯光学,微米级坐标测量设备,使用该设备可高精度测量具有严格公差的样件。结合传统接触式坐标测量技术和光学表面测量技术二者的优势,用户通过启动一个传感器就能获得零部件尺寸,位置,形状和粗糙度数据。µCMM设备在测量体积310 x 310 x 310 mm过程中,长度测量的公差始终保持在E= (0.8+L/600) µm以下。

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ATOS 5升级计划

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工业4.0时代,智能先进光学计量技术已全面融入制造业。汽车行业,塑料、铸造和钣金行业以及航空航天领域市场对零件质量要求越来越高,专业检测需求越来越大,尤其在中小型精密零部件和大型汽车装配件测量上,制造商和供应端企业面临测量和检测水平突破难,速度慢,精度欠佳等难题。

过去几年里,GOM推出了一系列包括ATOS Triple Scan, ATOS Compact Scan在内的工业计量系统,为解决客户实际测量需求提供了行之有效的解决方案。而着眼未来,随着中国制造业的不断升级和转型,生产效率和质量管理将成为企业的核心竞争力。

为助力企业从容应对全新的市场挑战,提供更高质量的零件生产和质量检测服务,GOM重磅推出ATOS 5升级换购计划,面向所有持有ATOS手动机和自动机的新老用户,旨在以优惠的价格让企业客户享受到高端测量手段带来的舒适测量体验,并实现技术上的跨代升级。

ATOS 5-适用金属/塑料加工行业,高速三维扫描,测量范围灵活
ATOS 5X-适用汽车行业,大型零部件,大视场扫描

ATOS 5 for Airfoil-适用航空航天业,中小型高端精密零件,精确扫描最小细节

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