Alicona 在刀具3D检测中的应用

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Alicona 在刀具3D检测中的应用

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|前言

Alicona的光学式3D检测系统能够透过光学扫描得到大量的点群数据配合Alicona的刀具专用检测模块EdgeMaster,快速有效的对刀具几何形状及粗糙度进行检测,其精细程度小至1um的刃口R角及刃口粗糙度、大至整把杆型刀具的全尺寸数据皆可透过Alicona进行检测。

|刀具生产流程应用

常见的工业用刀具大致可分为两类,烧结制成的刀片及胚料加工的杆型刀具下方将针对Alicona在各制程阶段的应用作功能介绍。

I. 毛边检测(Flash measurement)
刀片在成型过程之中可能会出现毛边或毛刺,透过Alicona进行毛边检测,使用者可轻易找出毛边的位置及尺寸,提早排除潜在的磨损。

II. 几何量测(Geometry measurement)
使用者可配合旋转台进行360度的刀具扫描,透过色彩图与CAD进行比对,同时可在扫描数据上建立截面,量测前角、后角、螺旋角、钻尖角等数值。

III. 刃形检测(Edge shape measurement)
用户可以透过扫描刀刃刃口进行刃口几何形状的数据验证,单笔扫描系统会自动找出刃口线,并对其进行50个截面检测其刃口的数据变化。

IV. 破削量测(Chipping measurement)
使用者可以自定义破削的大小,系统会自动抓出刃口在线符合使用者定义的破削,并得到波削长度、宽度、深度和体积等参数,用以验证刀具刃口质量。

V. 退削槽粗糙度检测(Roughness measurement in the flute)
用户可直接扫描刀具退削槽,系统会自动将刀具形面信息排除,得到完整的粗糙度数据。

VI. 液滴量测(Droplet measurement)
刀具在coating过后表面上的微小突起称为液滴(Droplet),液滴的存在会阻碍排削的效率。利用Alicona扫描刀具表面,找出液滴位置并用相对应的方式排除,使刀具保持高排削效率,延长刀具寿命。

VII. 逆向工程(Reveres engineering)
使用者可搭配自動旋轉台進行360度全周掃描,得到完整的3D點群資料,通過輸出STL或其他格式搭配逆向軟體進行逆向工程。

VIII. 磨损与差异量测(Wear and Difference measurement)
使用者可透过MeasureSuit或GOM Inspect,对扫描数据进行对比,同时可自定义基准对象及量测对象,透过色彩图或尺寸分析的方式得到对比结果。

|结论

Alicona长期致力在研发更有效率的刀具检测,尤其针对刀具上微观的小尺寸检测,如刀刃刃口尺寸,最小可检测出1um的R角、刃口及退削槽粗糙度检测则可以达到15nm的量测极限。除此之外,多数功能皆会自动产出报告,可省去人工制作报告的时间。


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