3D光学测量技术:减少工艺迭代循环次数,提高模具品质

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3D光学测量技术:减少工艺迭代循环次数,提高模具品质

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德国传统型公司裕克施乐(Oechsler)致力于持续优化其生产工艺流程。作为专注于塑料制品的专业公司,裕克施乐应用 ATOS Triple Scan 3D测量系统,极大提升了注塑成型模具的生产效率。

这家来自德国巴伐利亚州的塑料制品专业公司专为汽车、医疗技术以及其他行业生产高科技塑料制品。为了优化工艺链,确保工艺精度,该公司一直在寻找更为优异的测量系统,以取代接触式测量方法。他们在经过基准化分析后,最终选定 GOM 公司出产的 ATOS Triple Scan。通过多次测试以及与 CT 扫描仪进行对比,ATOS Triple Scan 表现出的优异性能,充分证明了是效率最佳的技术解决方案。

除了具备所需的精度和速度以外,ATOS 系列的这一扫描仪是以全场非接触式方法进行测量。与接触式测量技术不同,通过全场非接触式测量,可以快速扫描物体的整个表面几何形状,有效解决盲区问题。用户为此随即获得相关物体的全貌,然后只需一个步骤就可进行多项修正。仅在使用 ATOS 这一系统之后,裕克施乐公司随即将其工艺循环迭代次数从 7 次降低至 3 次。通过不断积累经验,又进一步简化了重复出现的测量任务。对于形状相似的部件,则只需一大一小两次迭代循环即可。接下来,他们的长远目标是在 GOM 公司的 ATOS Triple Scan 的帮助下,只需一次迭代循环便达到所需精度。除了减少迭代循环次数外,这一测量系统在材料测试方面的性能同样出众。在采样阶段,测量系统便会确定某材料行为是否与其参考材料类似,或者是否需要进行调整。并由此避免了耗时、耗资修正模具。


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