自动变焦三维表面测量仪InfiniteFocus G5

自动变焦三维表面测量仪InfiniteFocus G5是奥地利Alicona公司研发生产的集微型三坐标测量和表面形貌测量于一体的光学测量系统。

自动变焦三维表面测量仪InfiniteFocus G5的突出特点:

  • 一款全方位的3D光学测量仪
  • InfiniteFocus G5整合了微型三坐标测量系统和表面粗糙度测量系统所有的功能。
  • 万能和高效
  • LED环形灯的设计,使表面测量的范围几乎不受限制。
  • 高分辨,高可重复性和可溯源
  • 即使对于复杂样品表面,仍可以获得高达10纳米的垂直分辨率
  • 高测量速度
  • InfiniteFocus的测量速度可以达到170万点/秒。
  • 模块化和可扩展性
  • 新的功能可以很容易通过扩展测量模式整合全自动
  • 测量简单且自动化程度高,如自动更换物镜等
主要技术参数:
位移范围(X轴、Y轴、Z轴):100mm×100mm×100mm
样品表面结构:表面形貌Ra>9nm,Lc=2μm,取决于表面结构
最大样品高度:100mm ~ 345mm
最大样品重量:30kg
最佳水平分辨率:0.44μm
最佳垂直分辨率:10nm
最大扫描高度:22.5mm
最大扩展视野范围:10000mm2
最大单一方向扫描范围:100mm
测量速度:170万个测量点/秒
量高度:0.01μm~22.5mm
最大测量范围:10000mm2
最大测量形貌长度:100mm
最小可重复性:0.001μm
最小测量粗糙度(Ra):0.03μm
最小测量粗糙度(Sa):0.015μm
最小测量半径:1μm
最小测量垂直角度:20°
最大测量倾斜角度:87°

应用领域

  • Additive Manufacturing» 优化3d打印

» 零件的质量保证
» 整面的表面纹理的质量检测
» 通过体积测量分析多孔性 (Vvc, Vmc)
» 自动测量以识别CAD数据集或参考几何体的形状偏差
» 3D测量以实现最佳的后续加工过程 比如:抛光

 

 

  • Tool Industry

Edagemaster模块
» 刀具切削刃的准备状态的验证
» 正确的定义机器参数比如给进速度和切削速度
» 测量表面抛光度以确认切削质量
» 测量凹槽内的表面粗糙度使可以始终保持理想排屑
» 通过面粗糙度测量来量化液滴以改进涂装工艺
» 通过整体的轮廓粗糙度测量来检测边缘的破碎状态
» 验证二维几何形状
» 通过REAL3D测量整体外形尺寸
» 完成逆向工程

 

  • Micro Precision Manufacturing

» 自动测量微型齿轮; 包括基于区域的测量和所有齿轮的整个齿面的验证
» 即使在高测量体积下也可测量小半径和角度的复杂形状
» 在单次测量过程中通过大的横向和纵向扫描区域确定形状和粗糙度
» 检查和验证尺寸精度和完成质量
» 测量复合材料和反光材料 » 故障分析,进料检验和综合工具补偿
» 3D测量模具,冲压和成型技术的质量保证

 

  • Medical Technology and Pharmaceutics

» 高分辨率测量牙科植入物的粗糙度,包括螺纹牙根
» 正畸托槽的质量保证
» 完成列如手术钻头和铣刀的全尺寸测量
» 通过高分辨率测量检测膝关节,髋关节或椎间盘植入物
» 建立植入物表面质量与生物学行为的可测量关联性
» 药片和胶囊的测量:简单和可见的对照模拟验证,通过基于面积的表面特征测量检测滑动性能
» Q包装产品和材料的质量保证 (例如 铝泡罩包装)
» 验证手术器械和器械台的表面光洁度和质量
» 泡罩机器和部件的质量保证(例如 密封工具,加热板和密封辊)
» 光学测量和检查注射器,熔接管和其他通过塑料注塑成型生产的材料的针头保护装置

  • Injection Molding

» 通过电极节省优化10%以上的模具制造
» 微型模具和用于精密制作的模具的质量保证
» 对于电极和侵蚀模具的几何形状测量
» 通过区域纹理测量来测量表面光洁度
» 工艺优化,例如优化的分离过程,防止沉痕和熔接痕
» 注塑模具冷镦件几何偏差的数值验证

 

  • Automotive Industry

» 通过3D测量检测整个喷油嘴,
» 阀座圆度的高分辨率测量:即使在1-2微米的公差范围内也能测量精度偏差
» 自动凸轮检测:脊线与激光线间距的评定» 发动机和传动部件材料的失效分析和开发(例如腐蚀,故障分析,角度齿轮箱中的旋转测量,齿轮损坏,多片离合器和同步器的3D测量)
» 通过基于机器人的测量检测发动机缸体
» 抽水系统(基于水或油)的质量保证
» 传动轴系统开发中的材料优化
» 车身和钢制表面的质量保证
» 通过设定测量体积参数来比较不同的磨光表面
» 密封系统的质量保证,通过轮廓测量检测同步环
» 优化汽车座椅和仪表板的光学性能和触觉特性

  • Aerospace

» 可以自动检测冷却孔,可以检测涡轮叶片的边缘,可以验证叶片根部和空气箔的边缘的准备工作,可以通过粗糙度测量来优化涂层工艺
» 测量和量化局部表面缺陷
» 优化难加工材料(如钛,复合材料和耐热合金)的铣削和切削工艺.
» 针对涡轮叶片的枞树形榫槽进行边缘扫描和几何形状测量
» 进料检查和故障分析
» 测试,材料研究和工艺优化
» 各种材料和几何形状的质量保证,例如 螺纹,轴承部件,发动机和传动部件,密封件,轴等.

应用领域


模具领域


汽车工业


航天工业


加法制造


医科医药


精密制造


刀具工业


其他应用


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