美国刀具产品生产制造商IMCO缩短了量测时程达到75%

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美国刀具产品生产制造商IMCO缩短了量测时程达到75%

在作业环境运作的EdgeMaster光学量测系统

对于美国硬质合金刀具制造商IMCO来说,刀具的检测是研发工作最重要的项目。Alicona Bruker旗下EdgeMaster量测系统的奈米级高精度测量特长,可重复性和易于操作的特点,令IMCO研发团队留下了深刻的印象,其研发中心投资后不久后,生产部门也投资购买了该系统。

Matthew S. Osburn,
副总裁兼技术总监
“在工作车间,易于操作对于测量精度相同重要。Alicona Bruker能够100%理解此事”

刀具检测的四大关键要素
IMCO副总裁兼技术总监Matthew S. Osburn是熟知此领域的专家,他专门研究具有多个凹槽的铣刀,他也了解正确的测量技术的重要性:“现代切削刀具的使用寿命和加工质量,取决于这四个关键:基材的材料、涂层、宏观和微观几何形状,而尖端技术在于铣刀的磨损评估并优化设计”。
IMCO已经注意到微型量测技术重要性,加上最近与IMCO合作的刀具开发供应商已经用升级的高精度量测系统,取代了“过时设备”,他们必须非常专注于微型量测的解决方案。
Osburn表示:“ 高水平的研发质量是我们的核心,刀具的边缘量测更是事关重大。对我们来说,评估合适的微型测量系统有两件重要的事情:准确性和可重复性。”

在研发中心运作的EdgeMaster,在研发中心的刀具进行研磨与涂层后,使用EdgeMaster检测刀具质量并纪录数据。

EdgeMaster适合于原型开发与生产阶段
IMCO最后的决策十分明确,就是采用在研发领域表现卓越的Alicona量测系统。Osburn说:“我对Alicona Bruker EdgeMaster提供的量测数据有十足信心”。事实上,精准只是IMCO副总裁在系统中看到的优势之一,“我们主要使用旧系统来测量边缘磨削半径尺寸,现在我们得到更多数据,并且测量速度更快,并且对测量结果充满信心。”
结论是,Alicona在量测的准确性,可重复性和可靠性方面不仅达标且超出了应有期许。设备在研发中心使用后不久,管理团队就对Alicona Bruker光学量测系统的简便操作和耐用性赞不绝口,以至于第二台EdgeMaster现已用于生产检测。

IMCO所设计的刀具具有多个排屑槽,使得难以加工的材质也能进行切削并保有较佳表面

切屑表面切屑和光洁度测量
IMCO使用了新的奈米级光学量测解决方案后,从小到大的操作都带来更卓越的产能。“更高的生产率归因于切屑流量的增加和切屑填充的减少。” IMCO客户反馈指出,新生产的刀具有更高的金属切削率,和更少的换刀次数。
以IMCO提供的铣刀来说,有多达13个排屑槽,这样的挑战在难以加工的材料上,也能达到高于平均水平的表面光洁度。在内部研发中心进行刀具开发和测试时,EdgeMaster还用于在各种磨削参数下,量测凹槽的表面光洁度,表面的一致性得以优化。
Osburn进一步解释说:“原型开发过程中,的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后,我们使用这些工具进行加工,精心记录我们的加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状,使原型的开发流程更于顺畅。

验证切削刃参数如:半径,轮廓精度,前角,底切和立铣刀的切屑。
在工作车间检测所需的时间减少了75%
Alicona Bruker提供了易于使用的夹具,以及易于学习的控件,用于执行测量的单按钮,以及详细的用户教学说明让作业更快上手。在现场的工作环境中,许多外部光源或温度变化环境下进行高清量测,也可以得到正确的结果。
Osburn表示,IMCO还分享了一个十分实用的研发优势:“我们可以存储所有测量值,以供将来研发团队参考,这对我们的研究是另外一个好处。” 在他看来,Alicona Bruker EdgeMaster可确保IMCO客户始终获得具有最佳微观几何形状的立铣刀。Osburn谈到迄今为止已实现的ROI:

“ Alicona Bruker技术是独一无二的。我们已经看到在工作车间读所需的时间减少了75%。”


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