富士高利用SLA 3D技术将耳机产品带向一个新高度

2013年,苹果在全球卖出超过1.7亿的iPad。据报道有五亿的iPhone手机,成千上万的三星Galaxy手机和各种各样的其他手机正在被使用,这个市场炙手可热。同样地,对于周边配置,比如耳机的需求是非常火爆。

在过去30多年中,富士高是一家备受赞誉的耳机制造商。在市场,竞争越来越激烈,创新迫在眉睫。香港起家的富士高也不例外,他们不仅不断探索更好的减噪功能,无线联网能力和优良音质,还革新更多富有吸引力的产品和追求最求更快的上市时间。为了在这个市场占有一席之地,这些零部件是市场中主要竞争对手的核心要求。

2011年,富士高不得不向前迈出一步,他们意识到为了加速产品的开发速度,他们200人的研发团队需要采用新的实践和技术。3D打印是创新的第一步。在同年6月,公司经理要求一个团队审核,测试和评估所有主要的3D打印技术。

在过去18个月中,团队根据自身需求彻底地测试了多个平台:一个相当大的构建平台,精度高,成品表面齐整光滑,材料性能佳(确保零件可以被柱状,钻孔和使用螺丝,却不会导致零件破损)。

只有一台3D打印机可以满足这些要求:富士高引进了ProJet® 7000。到2013年5月,富士高已经安装好了机器,训练了工作人员并且组建完成开始运转起来了。

ProJet® 7000 是3D Systems公司的主力SLA 光固化3D打印机。它可以提供用户高精度的通用380 x 380 x 250毫米的尺寸。它的两个激光尺寸能使用户快速制作零件的同时确保细节精确,表面平滑还能选择层厚。富士高测试的材料VisiJet® SL Flex为组装测试,螺钉旋拧和适合性测试提供了极好的韧性,而且有完美的表面光洁度。

“一旦我们开始,我们就能看到和体会到ProJet 7000的稳定性,”Wu Chunxiang先生说到。“这是完美的无膜制造:我们制作了任意和复杂形状的精确样品,这在以前是无法想象的。”
研发团队非常兴奋地发现ProJet 7000连夜打印的速度足够快,这可以让他们在第二天就能测试产品的设计性能。

“ProJet 7000可以马上帮助到我们的客户,我们的工程师”Wu先生说。“我们想到一个新的主意,就可以在一天时间内评估产品的设计,对零件和组装进行验证,进行声波测试,审阅包装设计并减少新产品生产工具的风险。在以前,同样的流程会话费非常多的时间。”

ProJet 7000作为一部分日常操作的保证,富士高看到了种种好处。初步评估显示在总生产开发时间,第一年节省了5%。相较于团队使用的旧3D打印机,现在至少节省了11%的材料。最显著的是,3D零件生产速度比富士高过去的旧技术快了惊人的62%。

“随着竞争激烈的市场环境和人力成本的增加,我们不得不寻找更好的方式来帮助我们现在做的这些事,”Wu先生说。“ProJet 7000让我们可以满足市场的需求和提高竞争力。我们非常有效地完成产品开发,也很高兴地看到3D Systems公司的3D打印会在我们前进的道路上提高我们的竞争优势。”


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