Lasertec Shape开发实特瓶、鞋底模

 

来自DMG Mori Seiki发佈的Lasertec Shape影片,展现出金属咬花能够制作出消费性产品,例如宝特瓶、鞋底等商品模具开发与设计。

过去常见的模具开发以CNC机床加工为主流,模具的製作过程需要数天的时间,完成后可以透过不同的技术如热成型与真空成型的原理大量製造出商品。除了CNC以外,使用Lasertec Shape镭射咬花可将模具製作的时间缩短,品质更好,一般而言,小型模具製作不用到一天的时间即可完成。

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在不同的金属表面上,设计出咬花纹路是一门大学问,这种情形经常用于宝特瓶的瓶身设计上,各种曲线与弧度能够提升产品的质感,让产品在通路的销售更好。Lasertec Shape 的五轴平台能够自由旋转,瓶身的任何角度都能够产身金属咬花样式。

透过CNC要呈现出多元的模具咬花,需要更多时间,有时需透过不同刀具的机台才能呈现,而化学咬花则需要反覆的步骤下进行,需要较长时间处理,以及特殊污水处理等特殊设备。Lasertec Shape则可以透过高功率的雷射,精确的製作出立体、不规则造型的金属咬花效果,即便是鞋底这种复杂多端的纹路也没有问题,也不会产生污染。

使用Lasertec Shape镭射咬花,能够将数位化的金属咬花的模具资料传递到各地进行生产,品质控制得更为卓越,也将产品品质控制在最佳的状态。

 


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