ATOS 三维扫描仪在鞋模上的应用

目前鞋子的发展方向不单只重视外观设计,其功能与舒适性也越来越重要。尤其是鞋底的部分,各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。而目前的鞋模厂接单的利润也越来越薄,鞋底模具厂也因此面对鞋型变化、产品生命周期缩短,与提升质量等需求;而为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

目前鞋模制造流程大部分是刻木模然后翻砂铸造下模,我们知道,翻砂模具都或多或少会变形,变形的模具跟原来的3D对不上,而鞋模的上模通常都是用CNC直接按原来的3D图档直接加工,这时侯翻砂的下模跟直接加工出来的的上模模口线就对不上,隔色沟,分模面都不能正确的配合,这样生产出来的模具不能用。

鞋底的形状复杂,自由曲面很多,全部都用CNC加工也不现实和可行,而且费用很高,目前鞋模厂都采用扫描设备扫描翻砂出来的模具,得到翻砂模具实际情况的点资料,然后根据点资料去重建模口线,隔色沟和模面,修改原来的3D档,然后再用修改的3D档去加工上模,这样生产出来的模具模口线,分模面都很正确合在一起。是一副合格的模具。

市面上扫描设备种类繁多,有传统激光床台式,也有白光照相式扫描,目前最成功应用于鞋模的扫描设备为德国GOM 的ATOS蓝光照相式3D扫描,鞋模因为需要生产不同号码模具,同一号码的模具往往也需要生产很多副模具,所以模具也可以说是批量生产。传统的激光三维扫描仪因为床台的局限性,比较重的模具都没办法放到上面扫描,而且也有很多死角,扫描的颈深都限制了扫描数据的完整性。而其它白光扫描虽然是没有激光的缺点,但是致命的是其扫描速度比较慢,得到完整的扫描数据需要时间比较长,没办法应付批量生产模具扫描工作。

ATOS 其旋转式光栅,三维扫描时间只需要0.8秒,而扫描数据可以通过标签点自动整合,整个过程不需要人工去干预,自动拼接显示在屏幕上。所以就很直观知道那些地方没有扫描到数据,通过移动工件或设备本身补扫需要的数据即可。使整个扫描工作简单快速。

运动产品著名品牌adidas,指定其产品生产厂需必须应用ATOS 三维抄数,其从2000年就开始与GOM合作,从2008年开始,把数码检测应用到所有模具检测上。从楦头,射出片,气袋,鞋面,模具都需要ATOS扫描,取得数字化数据。方便全球化沟通和确认。

马路科技1996年来引进三维扫描、三维抄数技术、三维打印、产品验证、变形检测,为大中华地区专业三维技术领导企业。如有任何关于鞋模、鞋具生产、制鞋技术之问题,欢迎与马路科技联系。


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