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光学三维设备测量三折冲压刀片

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三维尺寸测量整合工业协作机器人

微米级光学三坐标测量系统 µCMM第一次和工业协作机器人融合获得全新功能拓展,可应用于金属加工工业各个领域,实现零件的全自动采集,安置,测量和分类(合格/不合格)。在整合 Pick & Place 的全自动测量方案后只需三个步骤即可实现系列测量,对工作人员没有编程知识要求,该系统也可以运用在小型生产环境中。

光学三维设备测量三折冲压刀片

多年以来,冲压工具行业的专家一直信赖并使用Bruker Alicona的光学三维测量技术处理质量控制问题。Stepper公司如今已经在使用我们的全新全自动µCMM Pick&Place测量方案。我们的微米级光学三坐标测量设备µCMM第一次和工业协作机器人整合获得全新功能拓展,可实现零件的全自动采集,安置,测量和分类。测量处理的产品包含压花刀片,压花模具,弯曲刀片,弯曲模具等等。

本次演示测量的零部件类型

3折压花刀片,用于高性能冲压工具,加工生产小型轿车汽车启动开关触点。Stepper的生产线每分钟可生产多达2250个触点,短短几年内已生产出30亿个触点。

采用 µCMM Pick & Place测量压花刀片
采用 µCMM Pick & Place测量压花刀片

测量的重要性

形貌精度,表面处理质量和压花模具相对于外轮廓的位置。在该冲压过程中,每个冲程同时生产3个部件,因此还必须检测所有三个模型是否都匹配。 

垂直聚焦探测功能的优势有哪些?

对于Stepper而言可以获得零件超过90度角度表面的信息为他们打开了全新的零件设计可能性,”以前,我们主要测量压花和弯曲部分。现在我们也可以测量圆柱型连续轮廓,比如切割冲头和切削刀片。

如何实现全自动

通过将µCMM微米级三坐标测量系统和工业机器人整合,该Pick & Place 实现全自动装配和测量,并且区分合格与不合格产品。该系统最大的优势是只需3个步骤实现系列测量设定,且无需操作人员具有特别的测量技术知识。

Alexander Geiger 和 Marcel Heisler激光烧蚀和高速切割部门经理和µCMM系统

我们主要生产高性能冲压工具,因此我们需要高性能测量技术。对于我们而言,只有Bruker Alicona才能提供这种可能性。我并不清楚如何使用接触式测量设备测量这些刀具。

光学三维设备测量高性能三折冲压刀片

您可以在这段录像里观看到微米级光学三坐标测量系统µCMM是如何通过融合工业机器人实现三折冲压刀片的全自动装载,测量和分类。

测量报告

本次演示测量的零部件类型是3折压花刀片,使用微米级三坐标测量系统µCMM和真实三维旋转台,测量分析冲压刀片,关键测量参数如下  

  • 冲压刀片整体形状精度
  • 测量冲压刀片相对于外表面的位置
  • 轮廓检查, 角度和半径测量
  • 表面处理质量,轮廓和表面粗糙度

关于马路科技

马路科技成立于1996年,从逆向工程与快速原型应用整合,今日为华人市场上最专业的3D列印与3D扫描专家于各种产业。

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