AMD模具生产排程系统




  • AMD先进模具制造管理系统–模具厂高效透明之路
    模具的生产的效能,与企业的营运绩效息息相关。但订单的随机性、产品的多样性、变更的频繁性等因素,导致模具的生产情况复杂多变。因此企业如何有效的保证模具的成本,质量和交期,需要有一套精实的模具制造管理方法和工具。

    马路科技二十年生管排程经验,自主研发AMD模具生管排程系统,专业为企业定制模具管理系统整体解决方案,功能强大,操作简单,技术成熟,令模具厂整场的进度得到最好的分配。

  • 模具制造的管理问题

    ‧按单生产,交货期短。
    ‧生产计划性差,导致非必要的加班、外包,增加生产成本。
    ‧变更、修模、插单频繁导致生产进度难以实时当控。
    ‧生产资源负荷不平衡,生产效率不易提高。
    ‧生产计划透明度差,导致生产准备工作不充分。
    ‧员工生产任务不明确,导致员工缺乏时间观念,生产效率降低。
    ‧频繁出现设计、计划与实际制作不相符的情况,使失败成本大幅增加。
    ‧资深员工跳槽,企业知识流失,增加培训成本。
    模具制造管理整体解决方案

    AMD的特点与效益

    ‧搭建以生产计划与生产实时监控为核心的现代模具企业信息化管理平台。
    ‧实现生产计划的自动、优化排程,优先保证模具交期。
    ‧预测产能瓶颈,平衡生产资源。
    ‧合理安排加班,外包对于进度延误、插单、漏单、漏单自动提醒,减少延误。
    ‧模具20~30%建立标准加工制程,能在导入BOM的同时既建立加工制程,也大幅缩短数据的汇入时间。
    ‧建立标准工时,使员工的绩效考核真实且客观,大幅提升员工的生产效率。
    ‧模具成本透明化,并且提供预估与实际成本的比对,失败成本分析,各个成本比例的分配分析。
    ‧控制成本提供数据支持,可提供零件返修原因分析与控制制造质量及降低失败成本提供数据支持及改善方法。
    ‧能使客户、业务、工程、生管看到各自感兴趣的进度数据,且可与原来的ERP系统整合。

    组织复杂的模具排程-

    由订单开始到最后的模具交付,完全于系统中执行,减少部门之间的资
    讯交换隔阂,随时的检视模具进度,避免漏失任何的问题。

    设计数据与制造数据的串联-

    整合计所产生的图面讯息,可弹性分批的导入模具BOM信息,在制造过
    程中,可以实时的开启目前最新的图面,并在图面上测量尺寸与注记。

    动态产生工作排程-

    每日上工前系统能自动进行模具生管排程,可针对模具生产上的插单、急件、返修与异常等,再次进行快速的工作排程,排程后可以立即检视目前的生
    产瓶颈、机械产能,以适当的进行外包分配。

    IT架构-

    使用微软ASP.net技术与SQL Server数据库建立,减少系统部署的时间。

    关键的生产问题分析-

    可产生各种报告与图表,提供管理者解析模具生产上的问题管理,针对问题点适时的进行改善,强化公司内模具生产的流程与效能。

  • 功能特色与优点

    订单/设计管理
    >支持订单的复制和部份零件复制。
    >BOM导入可以直接导入加工流程和预估工时。
    >提供虚拟零件的设定,简化生产过程中对大量电极的管理。
    >能对订单相关的变更进行分类管理。
    >能直接产生物料申购清单。
    >随时掌控设计进度。

    生产计划管理

    >按T0和预估工时自动排列生产优先级。
    >可自动定时排程。
    >无法按时交货系统自动邮件提醒。
    >提供机台负荷分析图表。
    >提示生产瓶颈。
    >生产计划透过邮件自动送达。

    生产现场管理

    >使用条形码扫描,快速纪录现场数据。
    >支持一机多任务件,一人多任务件的操作模式。
    >支持按组报工的操作模式。
    >支持接、消单操作,防止怠工状态发生。
    >提供从设计到试模包含外包的进度追踪。
    >支持插单、延误、漏单的自动提示。

    组立/试模作业

    >提供组立/试模计划的建立。
    >组立允许灵活设定管控所有零件,管控重要零件或者只管控整套模具的作业方式。
    >组立绩效允许采用小组绩效。
    >组立/试模可以灵活设定需要通过仓库或者直接组装。

    进度管理

    >为客户及业务提供单套模具进度追踪报告。
    >为生管及工程提供阶段进度追踪报告。
    >为生管提供单个零件的实时状态报告。
    >延误零件提供自动警示。
    >无法按时完成模具自动警示。
    >提供即将T0模具的完成度广告牌。

    为决策改善提供依据

    >成本提供预计与实际的比对。
    >机台提供预估负荷与实际稼动比对。
    >提供零件返修原因分析图表。
    >提供包含失败变更成本的模具实际成本分析表。
    >提供成本比例的分析。


任何3D相关的需求,马路科技专业技术团队协助您达成目标

pa
                                                                                                          pa                          粤ICP备17049689号-2     马尔软件技术开发(上海)有限公司东莞分公司.